इंकोलॉय 800H बनाम 800HT

 

मांग	अनुशंसित सामग्री	कारण
सेवा तापमान<= 700°C	इंकोलॉय 800H	पर्याप्त रेंगने की शक्ति; 800HT प्रीमियम उचित नहीं है
सेवा तापमान 700-900 डिग्री	इंकोलॉय 800HT	800H की तुलना में 20-30% अधिक रेंगने-टूटने की ताकत
सेवा तापमान > 900 डिग्री	इंकोलॉय 800HT	800H रेंगने की ताकत 900 डिग्री से ऊपर तेजी से गिरती है
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस कॉइल्स	इंकोलॉय 800HT	800एच के लिए 8-12 साल की सेवा जीवन बनाम 3-4 साल
एसएमआर दीप्तिमान ट्यूब	इंकोलॉय 800HT	100,000-घंटे के डिज़ाइन जीवन के लिए उच्चतर अल+टीआई
एसएमआर आउटलेट मैनिफोल्ड्स	इंकोलॉय 800H	निम्न तापमान क्षेत्र (650-800 डिग्री); प्रभावी लागत
हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग (< 600°C)	इंकोलॉय 800एच (या 800)	क्रीप विफलता मोड को नियंत्रित नहीं कर रहा है; लागत बचाएं
बजट-बाधित, लघु डिजाइन जीवन	इंकोलॉय 800H	10-20% सस्ता; स्वीकार्य यदि सेवा जीवन <50,000 घंटे
कार्बराइजिंग वातावरण	इंकोलॉय 800HT	उच्च Ni + Al+Ti कार्बन प्रसार को कम करता है
असमान धातु वेल्डिंग	या तो (दोनों ERNiCr-3 का उपयोग करते हैं)	वही भराव धातु; समान निर्माण प्रक्रियाएँ

बीच का चुनावइंकोलॉय 800H और इंकोलॉय 800HTमुख्य रूप से निर्भर करता हैतापमान, तनाव और सेवा जीवन की आवश्यकताएँ.

 

 

मध्य पूर्व में एक पेट्रोकेमिकल प्लांट के एक खरीद प्रबंधक ने हाल ही में हमसे एक सवाल पूछा जो लगभग हर हफ्ते सामने आता है: "हम एक नए स्टीम मीथेन रिफॉर्मर के लिए फर्नेस ट्यूब का ऑर्डर दे रहे हैं। इंकोलॉय 800H और 800HT के लिए डेटाशीट लगभग समान दिखती हैं। कीमत में अंतर केवल 10-15% है। क्या हमें वास्तव में 800HT की आवश्यकता है, या 800H पर्याप्त है?"

 

यह उद्योग में सामग्री चयन की सबसे गलत समझी जाने वाली समस्याओं में से एक है। कागज पर, 800H और 800HT समान निकेल {{3}लोहा {{4}क्रोमियम बेस - 30-35% Ni, 19{9}}23% Cr, शेष Fe साझा करते हैं। उनकी कार्बन श्रेणियाँ ओवरलैप होती हैं। उनके कमरे के तापमान के यांत्रिक गुण व्यावहारिक रूप से समान हैं। कई आपूर्तिकर्ता दोनों ग्रेड के लिए एक ही मिल प्रमाणपत्र का भी उपयोग करते हैं।

 

 

लेकिन यहां वास्तविकता है: 900 डिग्री पर एथिलीन क्रैकिंग सेवा में, उचित रूप से संचालित 800HT फर्नेस कॉइल वितरित करते हैं8-12सेवा जीवन के वर्ष. समान परिस्थितियों में, 800H आमतौर पर विफल हो जाता है3-4साल। सामग्री की लागत पर 10{2}}15% प्रीमियम आपको परिचालन जीवन से दो से तीन गुना अधिक खरीदता है - और भट्टी को बंद करने की समस्या को समाप्त करता है जिसकी लागत प्रति दिन लाखों हो सकती है।

 

मुख्य अंतर थोक रसायन विज्ञान में नहीं है। यह नियंत्रित में हैएल्यूमीनियम + टाइटेनियम content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, जबकि 800H न्यूनतम 0.30% की अनुमति देता है। वह एकल विनिर्देश रेखा यह निर्धारित करती है कि क्या आपकी फर्नेस ट्यूब 100,000-घंटे के क्रीप डिज़ाइन जीवन तक जीवित रहती हैं या 40,000 घंटों में समय से पहले विफल हो जाती हैं।

 

 

इंकोलॉय 800H मूल मिश्र धातु 800 का नियंत्रित {{1}कार्बन, मोटे {2}ग्रेन संस्करण है। इसे 600 डिग्री से ऊपर लंबे समय तक सेवा में मानक 800 की अपर्याप्त रेंगने की ताकत को संबोधित करने के लिए विकसित किया गया था। "एच" पदनाम इंगित करता है कि कार्बन को 0.05{8}}0.10% (अनिवार्य न्यूनतम के साथ) पर रखा गया है और सामग्री को एएसटीएम अनाज आकार 5 या मोटे - आमतौर पर 90+ उम औसत अनाज व्यास का उत्पादन करने के लिए 1120-1170 डिग्री पर घोल दिया गया है। यह मोटे अनाज की संरचना अनाज सीमा क्षेत्र को कम कर देती है, जहां ऊंचे तापमान पर निरंतर तनाव के तहत रेंगने वाली गुहाएं न्यूक्लियेट होती हैं।

 

यूएनएस संख्या:N08810

डीआईएन/डब्ल्यू.एन.आर.:1.4958

एएसटीएम मानक:बी409 (प्लेट), बी407 (सीमलेस पाइप), बी408 (बार), बी564 (फोर्जिंग), बी514 (वेल्डेड ट्यूब)

एएसएमई कोड:कोड केस 1989; एसबी409, एसबी407, एसबी408, एसबी564

सामान्य उत्पाद प्रपत्र:सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, प्लेट, बार, फिटिंग, फ्लैंज, फोर्जिंग

 

 

इंकोलॉय 800HT 800 परिवार के भीतर प्रीमियम ग्रेड है, जो सबसे अधिक मांग वाले उच्च {{2} तापमान, उच्च {{3} तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। यह एल्यूमीनियम + टाइटेनियम की संयुक्त सामग्री को न्यूनतम 0.85% (बनाम 800H के लिए 0.30%) और कार्बन को 0.06-0.10% तक कस कर 800H पर निर्मित होता है। यह उच्च Al+Ti सामग्री 650 डिग्री से ऊपर सेवा एक्सपोज़र के दौरान सुसंगत गामा -प्राइम (Ni3(Al,Ti)) कणों की वर्षा को बढ़ावा देती है, जो 800H में ठोस-समाधान और कार्बाइड तंत्र से परे अतिरिक्त मजबूती प्रदान करती है। "टी" पदनाम इस सख्त संरचना नियंत्रण को दर्शाता है।

 

यूएनएस संख्या:N08811

डीआईएन/डब्ल्यू.एन.आर.:1.4859

एएसटीएम मानक:बी409 (प्लेट), बी407 (सीमलेस पाइप), बी408 (बार), बी564 (फोर्जिंग), बी514 (वेल्डेड ट्यूब)

एएसएमई कोड:कोड केस 1989; एसबी409, एसबी407, एसबी408, एसबी564

सामान्य उत्पाद प्रपत्र:सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, प्लेट, बार, फिटिंग, फ्लैंज, फोर्जिंग

 

 

तत्व	इंकोलॉय 800एच (%)	इंकोलॉय 800HT (%)	प्रदर्शन पर प्रभाव
निकेल (नी)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	मैट्रिक्स ताकत, सीएल -एससीसी प्रतिरोध, कार्बन घुलनशीलता को कम करता है
क्रोमियम (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	सुरक्षात्मक Cr2O3 ऑक्साइड बनाता है; ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध
आयरन (Fe)	>= 39.5 (बाल.)	>= 39.5 (बाल.)	पूर्ण निकल मिश्र धातुओं की तुलना में लागत कम करता है; ऑस्टेनिटिक स्थिरता बनाए रखता है
कार्बन (सी)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 अनाज सीमा कार्बाइड पिन अनाज सीमाएँ; 800HT सख्त निचली सीमा
एल्यूमिनियम (अल)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	गामा बनाता है-प्राइम Ni3(Al,Ti); 650-950 डिग्री पर 800एचटी के लिए प्राथमिक सुदृढ़ीकरण
टाइटेनियम (टीआई)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	कार्बन को TiC के रूप में स्थिर करता है; गामा{0}}प्राइम निर्माण में योगदान देता है
अल + टीआई (संयुक्त)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	मुख्य अंतर - 800एचटी का 0.85% न्यूनतम गामा की गारंटी देता है {{2}लंबे समय के लिए प्राइम {{3}टर्म रेंगना
मैंगनीज (एमएन)	<= 1.50	<= 1.50	डीऑक्सीडाइज़र; अत्यधिक Mn ऑक्सीकरण प्रतिरोध को कम कर देता है
सिलिकॉन (Si)	<= 1.00	<= 1.00	डीऑक्सीडाइज़र; अत्यधिक सी सिग्मा चरण भंगुरता को बढ़ावा देता है
सल्फर (एस)	<= 0.015	<= 0.015	न्यूनतम किया जाना चाहिए; गर्म शॉर्टनेस और वेल्ड क्रैकिंग का कारण बनता है
फास्फोरस (पी)	<= 0.045	<= 0.045	न्यूनतम किया जाना चाहिए; अनाज की सीमाओं पर रेंगने वाली गुहिकायन को तेज करता है
तांबा (घन)	<= 0.75	<= 0.75	अवशिष्ट तत्व; कोई महत्वपूर्ण सुदृढ़ीकरण भूमिका नहीं

 

अभ्यास में अल+ति अंतर क्यों मायने रखता है?

800HT में 0.85% Al+Ti न्यूनतम मनमाना नहीं है। लगभग 0.6% संयुक्त अल + टीआई से नीचे, गामा {6} प्राइम वॉल्यूम अंश 750 - 950 डिग्री पर सार्थक वर्षा सुदृढ़ीकरण प्रदान करने के लिए बहुत कम है। मिश्र धातु पूरी तरह से ठोस घोल को मजबूत करने और ग्रेन बाउंड्री कार्बाइड पिनिंग पर निर्भर करती है - ऐसी व्यवस्था जो निरंतर थर्मल एक्सपोज़र के तहत तेजी से ख़राब होती है।

 

0.85% से ऊपर Al+Ti के साथ, मिश्र धातु 750 डिग्री पर पहले 1,000-2,000 घंटे की सेवा के दौरान Ni3(Al,Ti) कणों का एक अच्छा, अर्ध{2}}सुसंगत वितरण विकसित करता है। ये अवक्षेप अव्यवस्था की गति को बाधित करते हैं, उच्च उपज शक्ति को बनाए रखते हैं और रेंगने वाले तनाव की दर को कम करते हैं। 899 डिग्री (1650 डिग्री फारेनहाइट) पर 800एचटी की 100,000-घंटे की टूटन शक्ति लगभग 17-24 एमपीए है, जबकि समान तापमान पर 800एच के लिए 10-14 एमपीए की तुलना में - 50-70% का लाभ।

 

क्षेत्र के संदर्भ में: 850 डिग्री पर 100,000 घंटों के लिए डिज़ाइन की गई एक 800HT सुधारक ट्यूब अपने डिज़ाइन जीवन तक पहुंच जाएगी। समान परिस्थितियों में एक 800H ट्यूब क्रीप टूटने से केवल 40,000-60,000 घंटे पहले पहुंच सकती है, जिसके लिए समय से पहले प्रतिस्थापन और महंगी भट्ठी को बंद करने की आवश्यकता होती है।

 

 

संपत्ति	इंकोलॉय 800H	इंकोलॉय 800HT	महत्व
तन्यता ताकत (एमपीए, मिनट)	450	450	आरटी पर समान; इसके आधार पर चयन नहीं हो सकता
उपज शक्ति 0.2% (एमपीए, न्यूनतम)	170	170	समान; कम तापमान पर ASME डिज़ाइन तनाव समान होता है
बढ़ाव (50 मिमी, मिनट में%)	30	30	दोनों अत्यधिक लचीले; अच्छी फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
कठोरता (एचआरबी, अधिकतम)	95	95	दोनों अपेक्षाकृत नरम; पूरी तरह से निर्जलित स्थिति को इंगित करता है
घनत्व (जी/सेमी3)	7.94	7.94	समान - वजन गणनाएं समान हैं
पिघलने की सीमा (डिग्री)	1350 - 1400	1350 - 1400	समान
लोचदार मापांक (जीपीए, आरटी)	200	200	समान; थर्मल तनाव गणना समान मान का उपयोग करती है
अधिकतम सतत सेवा तापमान (वायु)	~900 डिग्री	~950 डिग्री	गामा-प्राइम स्थिरता के कारण 800HT 50 डिग्री तक बढ़ जाता है
समाधान एनील तापमान (डिग्री)	1120 - 1170	1120 - 1170	समान - समान ताप उपचार उपकरण और चक्र
अनाज का आकार (एएसटीएम)	>= 5 (मोटा)	>= 5 (मोटा)	दोनों को रेंगने के लिए मोटे अनाज की आवश्यकता होती है; न्यूनतम 90 यूएम प्रति एएसएमई
रेंगना-750 डिग्री पर टूटना, 100k घंटा	मध्यम	उच्च (+20-30%)	परिभाषित यांत्रिक अंतर
रेंगना- टूटना @ 899 डिग्री, 100 किमी घंटा	10-14 एमपीए	17-24 एमपीए	800HT महत्वपूर्ण सुधारक तापमान पर 50-70% अधिक मजबूत है
प्रभाव कठोरता (चार्पी वी, आरटी)	अच्छा	हल्का सा कम	800HT का उच्च गामा-प्राइम RT कठोरता को थोड़ा कम कर देता है
थर्मल थकान प्रतिरोध	अच्छा	उत्कृष्ट	800HT की स्थिर सूक्ष्म संरचना डिकोकिंग चक्रों का प्रतिरोध करती है

 

क्रीप स्ट्रेंथ अंतर का इंजीनियरिंग महत्व

750 डिग्री पर 800एचटी का 20{1}}30% रेंगना-टूटना लाभ सीधे दीवार की मोटाई में कमी या जीवन विस्तार में तब्दील हो जाता है। 30 बार आंतरिक दबाव के साथ 850 डिग्री आंतरिक तापमान पर चलने वाली एक सुधारक ट्यूब के लिए, 800H के बजाय 800HT का उपयोग किया जा सकता है:

1. समान 100,000-घंटे के डिज़ाइन जीवन के लिए दीवार की मोटाई 15-20% कम करें, सामग्री का वजन और लागत बचाएं, या
2. एक ही दीवार की मोटाई पर डिज़ाइन जीवन को 60,000 से 100,{4}} घंटे तक बढ़ाएं, प्रतिस्थापन को स्थगित करें और कई मिलियन डॉलर के शटडाउन से बचें।

यही कारण है कि नई स्टीम मीथेन सुधारक परियोजनाओं के लिए ईपीसी ठेकेदार लगभग सार्वभौमिक रूप से रेडियंट कॉइल टयूबिंग के लिए 800HT (UNS N08811) निर्दिष्ट करते हैं। 10-15% की वृद्धिशील सामग्री लागत विस्तारित सेवा जीवन और विलंबित प्रतिस्थापन के माध्यम से कई गुना अधिक वसूल की जाती है।

 

 

पर्यावरण	इंकोलॉय 800H	इंकोलॉय 800HT	विजेता
ऑक्सीकरण (वायु,<= 950°C)	बहुत अच्छा	उत्कृष्ट	800HT
ऑक्सीकरण (वायु,<= 900°C)	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	बाँधना
कार्बराइजिंग (एथिलीन क्रैकिंग)	अच्छा	उत्कृष्ट	800HT
धातु झाड़न (400-600 डिग्री, उच्च CO)	मध्यम	मध्यम	बाँधना
नाइट्रिडेशन (अमोनिया सेवा)	अच्छा	अच्छा	बाँधना
क्लोराइड एससीसी (गर्म पानी/भाप)	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	बाँधना
सल्फिडेशन (H2S, उच्च तापमान)	अच्छा (<= 650°C)	अच्छा (<= 650°C)	बाँधना
हाइड्रोजन आक्रमण (उच्च T&P पर H2)	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	बाँधना
भाप ऑक्सीकरण (सुपरक्रिटिकल)	अच्छा	बहुत अच्छा	800HT
कास्टिक (NaOH, उच्च तापमान)	अच्छा	अच्छा	बाँधना
नाइट्रिक एसिड पतला करें	गोरा	गोरा	बाँधना
पतला सल्फ्यूरिक एसिड (ठंडा)	गोरा	गोरा	बाँधना
समुद्री जल का छींटा/विसर्जन	गरीब	गरीब	बाँधना

 

304 बनाम 310एस बनाम इंकोलॉय 800एच: 1000 डिग्री/1000एच (मिमी) पर कार्बराइजेशन गहराई

सामग्री	1000 डिग्री/1000h (मिमी) पर कार्बराइजेशन गहराई	सापेक्ष प्रदर्शन
304 एसएस	> 2.0	बेसलाइन (ख़राब)
310एस एसएस	0.8 - 1.2	~304 का 40%
इंकोलॉय 800H	0.5 - 0.8	~304 का 30%
इंकोलॉय 800HT	0.2 - 0.5	~304 का 15%; 310एस का ~1/3

 

 

लागत घटक	इंकोलॉय 800H	इंकोलॉय 800HT
प्लेट (यूएसडी/किग्रा, एफओबी चीन, 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
सीमलेस पाइप (यूएसडी/किग्रा, एफओबी चीन)	$18 - $28	$20 - $30
बार (यूएसडी/किग्रा, एफओबी चीन)	$16 - $24	$18 - $26
जाली फ़्लैंजेस (यूएसडी/किग्रा)	$22 - $35	$25 - $38
कच्चा माल प्रीमियम	-	800H से अधिक +10-20%
विनिर्माण लागत	वही	वही (समान प्रसंस्करण)
परीक्षण एवं प्रमाणीकरण	मानक (EN 10204 3.1)	मानक + अनाज आकार सत्यापन (एएसटीएम ई112)
सुधारक में सेवा जीवन (घंटे)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
एथिलीन क्रैकिंग में सेवा जीवन (वर्ष)	3-4	8-12
सेवा की प्रति वर्ष लागत (सापेक्ष)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

पैरामीटर	इंकोलॉय 800H	इंकोलॉय 800HT
वेल्डेबिलिटी रेटिंग	अच्छा	अच्छा
अनुशंसित भराव धातु	ERNiCr-3 (इंकोनेल 82/182)	ERNiCr-3 या ERNiFeCr-1 (मिलान)
पहले से गरम करना आवश्यक है	No (optional 100-200°C for >25मिमी)	No (optional 100-200°C for >25मिमी)
इंटरपास तापमान	<= 150°C	<= 150°C
अधिकतम ताप इनपुट	25-35 केजे/इंच (6-15 मिमी दीवार)	25-35 केजे/इंच (6-15 मिमी दीवार)
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट	आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती	आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती
समाधान एनील तापमान (यदि PWHT)	1100-1175 डिग्री + तीव्र शीतलता	1100-1175 डिग्री + तीव्र शीतलता
एनडीटी आवश्यकताएँ	आरटी (सुधारक के लिए 100%), पीटी, पीएमआई	आरटी (सुधारक के लिए 100%), पीटी, पीएमआई
पीछे-शुद्ध करना	आवश्यक (Ar 99.995% मिनट)	आवश्यक (Ar 99.995% मिनट)
ठंडा झुकना	संभव (डी/टी > 20, 15-20% लम्बाई।)	संभव (डी/टी > 20, 15-20% लम्बाई।)
गर्म झुकने का तापमान	1050-1150 डिग्री, तेजी से ठंडा	1050-1150 डिग्री, तेजी से ठंडा
घिसाई का माध्यम	केवल एसएस या नी{0}}मिश्र धातु के पहिये	केवल एसएस या नी{0}}मिश्र धातु के पहिये

 

 

केस 1: एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस कॉइल्स

संकट:एथिलीन क्रैकिंग 820-920 डिग्री पर हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक के साथ संचालित होती है जो पायरोलाइटिक कार्बन का उत्पादन करती है जो ट्यूब की आंतरिक दीवारों को कार्बराइज करती है। डिकोकिंग के दौरान ट्यूबों को थर्मल साइक्लिंग का अनुभव होता है और रेंगने वाले एक्सपोज़र के 100,33 घंटे तक जीवित रहना चाहिए।

अनुशंसित:इंकोलॉय 800एचटी (यूएनएस एन08811)

कारण:800HT's Al+Ti >= 0.85% 8-12 साल के सेवा जीवन के दौरान गामा {{1}प्राइम वर्षा को मजबूत बनाना सुनिश्चित करता है। उच्च कार्बराइजेशन प्रतिरोध (800एच के लिए 0.2-0.5 मिमी गहराई बनाम 0.5-0.8 मिमी) ट्यूब के भंगुर होने में देरी करता है। सभी प्रमुख एथिलीन लाइसेंसकर्ता रेडियंट कॉइल सेवा के लिए 800HT निर्दिष्ट करते हैं। 800एच का उपयोग करने से 3-4 वर्षों में ट्यूब खराब हो जाएगी, जिसके लिए 2-5 मिलियन डॉलर की लागत वाली भट्ठी के पुनर्निर्माण की आवश्यकता होगी और साथ ही 2-3 सप्ताह का खोया हुआ उत्पादन भी होगा।

 

केस 2: स्टीम मीथेन रिफॉर्मर (एसएमआर) रेडियंट ट्यूब

संकट:भाप मीथेन सुधार के माध्यम से हाइड्रोजन उत्पादन 30-45 बार के आंतरिक दबाव के साथ 800-950 डिग्री पर संचालित होता है। प्रोसेस गैस में H2, CO, CO2, CH4 और ट्रेस H2S होते हैं। ट्यूब डिज़ाइन का जीवन आमतौर पर 100,000 घंटे है।

अनुशंसित:इंकोलॉय 800एचटी (यूएनएस एन08811)

कारण:900 डिग्री और 35 बार पर, 800HT के लिए ASME स्वीकार्य तनाव 100,000-घंटे के टूटने वाले जीवन के लिए 800H से लगभग 50-70% अधिक है। यह या तो पतली दीवारें (15-20% सामग्री वजन की बचत) या लंबे समय तक सेवा जीवन की अनुमति देता है। प्रमुख सुधारक डिजाइन कंपनियां (टॉपसो, केलॉग, फोस्टर व्हीलर) रेडियंट ट्यूब सेवा के लिए 800HT निर्दिष्ट करती हैं।

 

केस 3: हीट रिकवरी स्टीम जेनरेटर (एचआरएसजी) सुपरहीटर ट्यूब

संकट:संयुक्त चक्र बिजली संयंत्रों में, एचआरएसजी सुपरहीटर टयूबिंग 600-850 डिग्री पर ग्रिप गैस को संभालती है। क्रीप डिज़ाइन चालक है, लेकिन कार्बराइजेशन चिंता का विषय नहीं है (ऑक्सीकरण वातावरण)। डिज़ाइन जीवन आम तौर पर 200,000 घंटे (25+ वर्ष) होता है।

अनुशंसित:इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810)

कारण:600{7}}750 डिग्री पर, 800एच पूर्ण डिजाइन जीवन के लिए पर्याप्त रेंगने की शक्ति प्रदान करता है। ऑक्सीकरण ग्रिप गैस वातावरण 800H के कार्बराइजेशन प्रतिरोध को चुनौती नहीं देता है। संभावित रूप से हजारों मीटर सुपरहीटर टयूबिंग पर 10-15% लागत बचत महत्वपूर्ण है . 800एचटी को यहां अधिक निर्दिष्ट किया जाएगा।

 

केस 4: औद्योगिक हीट ट्रीटमेंट फर्नेस घटक

संकट:स्टील स्ट्रिप के लिए निरंतर एनीलिंग भट्टियां हवा या सुरक्षात्मक वातावरण के साथ 850-980 डिग्री पर काम करती हैं। घटकों में रेडियंट ट्यूब, फर्नेस रोल, मफल दीवारें और चार्जिंग बास्केट शामिल हैं। ये 10-15 साल के जीवन के दौरान हजारों तापीय चक्र देखते हैं।

अनुशंसित:तापमान > 850 डिग्री के लिए इंकोलॉय 800एचटी; तापमान के लिए इंकोलॉय 800एच<= 800°C

कारण:850 डिग्री से ऊपर, इसके स्थिर गामा {{3}प्राइम {{4} मजबूत माइक्रोस्ट्रक्चर - से प्राप्त 800HT - का बेहतर थर्मल थकान प्रतिरोध चक्रीय थर्मल लोडिंग के तहत 50-100% लंबा घटक जीवन प्रदान करता है। निरंतर एनीलिंग लाइनों में फर्नेस रोल प्रति वर्ष 2000-3000 चक्र देखते हैं; 800HT रोल 8-10 वर्षों तक चलते हैं, जबकि 800H रोल 4-6 वर्षों में विफल हो जाते हैं।

 

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Q1: इंकोलॉय 800H और 800HT के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), जबकि 800H न्यूनतम 0.30% (UNS N08810) की अनुमति देता है। 800HT में यह उच्च Al+Ti उच्च तापमान सेवा के दौरान गामा {8}प्राइम (Ni3(Al,Ti)) वर्षा को मजबूत करने को बढ़ावा देता है, जिससे 750-950 डिग्री पर 800H की तुलना में 800HT 20{13}}30% अधिक रेंगने-टूटने की ताकत मिलती है।

 

Q2: एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब के लिए कौन सा बेहतर है?

उत्तर: Incoloy 800HT की पुरजोर अनुशंसा की जाती है। कार्बराइजिंग वातावरण के साथ 820-920 डिग्री पर एथिलीन क्रैकिंग सेवा में, 800HT 800H के लिए 3-4 साल की तुलना में 8-12 साल की सेवा जीवन प्रदान करता है। सभी प्रमुख एथिलीन प्लांट लाइसेंसकर्ता रेडियंट कॉइल सेवा के लिए 800HT निर्दिष्ट करते हैं।

 

Q3: क्या मैं लागत बचाने के लिए 800HT के बजाय Incoloy 800H का उपयोग कर सकता हूँ?

ए: केवल तभी जब आपकी सेवा का तापमान हो<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: इंकोलॉय 800HT 800H से अधिक महंगा क्यों है?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% का मतलब अधिक मिल लॉट अस्वीकृति और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण है, न कि उच्च कच्चे माल का इनपुट।

 

Q5: इंकोलॉय 800H बनाम 800HT के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

उत्तर: दोनों ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए लगभग 1100 डिग्री तक हवा में काम कर सकते हैं। हालाँकि, संरचनात्मक/रेंगने योग्य -सीमित अनुप्रयोगों के लिए, 800H का उपयोग आमतौर पर 900 डिग्री तक किया जाता है, जबकि 800HT का विस्तार 950 डिग्री तक होता है। 980 डिग्री से ऊपर निरंतर सेवा, इनकोनेल 601 (यूएनएस एन06601) या 602सीए पर विचार करें।

 

Q6: Incoloy 800H और 800HT को वेल्ड करने के लिए मुझे किस भराव धातु का उपयोग करना चाहिए?

उत्तर: ERNiCr-3 (इनकोनेल 82/182) दोनों ग्रेडों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फिलर है। कंपोजीशन वेल्ड के मिलान के लिए, ERNiFeCr-1 का उपयोग किया जा सकता है। कार्बन स्टील से भिन्न वेल्ड के लिए, ERNiCr-3 मानक है। कम ताप इनपुट (25-35 केजे/इंच) और आर्गन बैक-पर्जिंग अनिवार्य है।

 

Q7: क्या इंकोलॉय 800H या 800HT को पोस्ट{{3}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) की आवश्यकता होती है?

उत्तर: आम तौर पर, नहीं. दोनों ग्रेडों का उपयोग मानक सेवा के लिए {{1}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। यदि पीडब्ल्यूएचटी की आवश्यकता है, तो इसे तेजी से ठंडा करने के साथ 1100{5}}1175 डिग्री पर पूर्ण समाधान होना चाहिए। कभी भी तनाव न लें{{7}850{8}}950 डिग्री पर राहत दें - यह सिग्मा-चरण भंगुरता का कारण बनता है।

 

Q8: क्या मैं Incoloy 800H को Incoloy 800HT में वेल्ड कर सकता हूँ?

उत्तर: हाँ. वे वेल्डिंग के लिए पूरी तरह से अनुकूल हैं। ERNiCr-3 भराव धातु का प्रयोग करें। वेल्ड प्रक्रिया समान है. वेल्डमेंट में दो आधार धातुओं के बीच के गुण होंगे।

 

Q9: Incoloy 800H और 800HT के लिए ASME कोड केस क्या है?

ए: एएसएमई कोड केस 1989 खंड I और खंड VIII निर्माण के लिए दोनों ग्रेड को कवर करता है, जो 800H के लिए 899 डिग्री तक और 800HT के लिए 949 डिग्री तक स्वीकार्य तनाव को परिभाषित करता है। वर्तमान संस्करण को हमेशा अपने अधिकृत निरीक्षक से सत्यापित करें।

 

प्रश्न10: मैं कैसे सत्यापित कर सकता हूं कि सामग्री वास्तव में 800एचटी है न कि 800एच?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI Ni और Cr को सत्यापित कर सकता है लेकिन Al+Ti सामग्री को अलग नहीं कर सकता है - जिसके लिए Al/Ti क्षमता के साथ प्रयोगशाला OES या XRF की आवश्यकता होती है।

 

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