इनकोनेल 625 बनाम इनकोलोय 825: क्या अंतर है?
Sep 10, 2026
इनकोनेल 625 बनाम इनकोलोय 825 कीमत और विशिष्टताएँ 2026|रचना एवं चयन मार्गदर्शिका
इनकोनल 625 और इनकोलोय 825 में क्या अंतर है?
- इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) एक निकल {{2}आधार नी {{3} सीआर {{4}मो - एनबी मिश्र धातु है जिसमें कम से कम 58% निकेल और 8 - 10% मोलिब्डेनम होता है, जो इसे उच्च शक्ति और 51 के करीब पीआरईएन देता है। इनकोनेल 625 क्लोराइड, समुद्री जल और उच्च तापमान सेवा में मजबूत और कहीं बेहतर है। 2026 में, इंकोनेल 625 आम तौर पर $35 से $55/किग्रा तक होता है।
- इंकोलॉय 825 (UNS N08825) एक निकेल{2}}आयरन Ni{3}Fe-Cr-Mo{6}}Cu मिश्र धातु है जिसमें 38-46% निकेल, 2.5-3.5% मोलिब्डेनम, 1.5-3% तांबा और टाइटेनियम स्थिरीकरण होता है, जो इसे सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इंकोलॉय 825 $15 से $30/किग्रा तक है।
| प्रकार | इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) | इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) | विजेता/नोट्स |
| आधार मूल्य/लागत | उच्चतर ($35-$65/किग्रा) | कम ($15-$40/किग्रा) | इंकोलॉय 825 प्रमुख परियोजना बचत प्रदान करता है। |
| निकेल सामग्री | ~58% मिनट | ~38–46% | इनकोनेल 625 में कच्चे माल की स्थिरता अधिक है। |
| पिटिंग प्रतिरोध (PREN) | पीआरएन ~40-50 | प्रीन ~ 28-32 | इनकोनेल 625 क्लोराइड्स को बेहतर ढंग से संभालता है। |
| अधिकतम सेवा तापमान | 980 डिग्री तक (1800 डिग्री एफ) | 540 डिग्री तक (1000 डिग्री एफ) | इनकोनेल 625 उच्च -गर्म वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। |
| एसिड प्रतिरोध (सल्फ्यूरिक/फॉस्फोरिक) | अच्छा | उत्कृष्ट | इंकोलॉय 825 मिश्रित एसिड के लिए अनुकूलित है। |
| तन्यता ताकत | सुपीरियर (~930 एमपीए) | मध्यम (~690 एमपीए) | इन्हेंल 625 उच्च संरचनात्मक भार क्षमता प्रदान करता है। |
मिश्र धातु 625 बनाम मिश्र धातु 825: रासायनिक संरचना
| तत्व | इनकोनेल 625 (एन06625) | इंकोलॉय 825 (एन08825) |
| नी | 58.0 मि | 38.0-46.0 |
| करोड़ | 20.0-23.0 | 19.5-23.5 |
| एमओ | 8.0-10.0 | 2.5-3.5 |
| फ़े | 5.0 अधिकतम | 22.0 मिनट (शेष राशि) |
| घन | 0.50 अधिकतम | 1.5-3.0 |
| नायब+ता | 3.15-4.15 | - |
| ती | 0.40 अधिकतम | 0.6-1.2 (टीआई/सी 8 से अधिक या उसके बराबर) |
| C | 0.10 अधिकतम | 0.05 अधिकतम |
मिश्र धातु 625 बनाम 825: यांत्रिक गुण
| संपत्ति | इनकोनेल 625 (एनील्ड) | इंकोलॉय 825 (एनील्ड) |
| तन्य शक्ति, मि | 827 एमपीए (120 केएसआई) | 586 एमपीए (85 केएसआई) |
| उपज शक्ति (0.2%), न्यूनतम | 414 एमपीए (60 केएसआई) | 241 एमपीए (35 केएसआई) |
| विशिष्ट तन्यता, एनील्ड | 860-950 एमपीए | 650-700 एमपीए |
| विशिष्ट उपज, एनील्ड | 450-520 एमपीए | 280-350 एमपीए |
| बढ़ाव, मि | 30% | 30% |
| कठोरता, विशिष्ट | ~200 एचवी/92 एचआरबी | ~150 एचवी/80 एचआरबी |
| अधिकतम निरंतर सेवा तापमान | 815 डिग्री | 540 डिग्री |
| ऑक्सीकरण प्रतिरोध सीमा | ~980 डिग्री | ~800 डिग्री (लेकिन कोई उपयोगी ताकत नहीं) |
| घनत्व | 8.44 ग्राम/सेमी³ | 8.14 ग्राम/सेमी³ |
| लोच का मापांक | ~208 जीपीए | ~196 जीपीए |
मिश्र धातु 825 बनाम 625: संक्षारण प्रतिरोध
| पर्यावरण | इनकोनल 625 | इंकोलॉय 825 | विजेता |
| परिवेशीय समुद्री जल | बहुत बढ़िया, PREN ~51 | अच्छा | 625 |
| गर्म समुद्री जल ~50 डिग्री से ऊपर | Excellent, CPT >80 डिग्री | गड्ढे; सीपीटी ~40-55 डिग्री | 625 |
| क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग | प्रतिरक्षा (नी 58% से अधिक या उसके बराबर) | प्रतिरक्षा (नी 42% से अधिक या उसके बराबर) | बाँधना |
| सल्फ्यूरिक एसिड को 20-50% पतला करें, 80 डिग्री से कम या उसके बराबर | उचित से अच्छा, एकाग्रता पर निर्भर | उत्कृष्ट, 10% उबालने पर ~0.5 मिमी/वर्ष | 825 |
| Concentrated sulfuric acid >70% | अच्छा | सीमित | 625 |
| फॉस्फोरिक एसिड को गीला करें | अच्छा, महंगा | उत्कृष्ट - उद्योग मानक | 825 |
| हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पतला, परिवेश | अच्छा | सीमित | 625 |
| गर्म सांद्रित एचसीएल | उपयुक्त नहीं | उपयुक्त नहीं | न ही - C276 का उपयोग करें |
| नाइट्रिक एसिड | अच्छा | अच्छा | बाँधना |
| कास्टिक (NaOH) | उत्कृष्ट | अच्छा | 625 |
| High-temperature oxidation >650 डिग्री | ~980 डिग्री तक उत्कृष्ट | उपयुक्त नहीं | 625 |
| खट्टी सेवा (H2S + CO2 + Cl-) | विस्तृत एनएसीई लिफाफा | मध्यम, कठोरता-सीमित | 625 |
| वेल्डिंग के बाद अंतर-दानेदार जंग | उत्कृष्ट (कोई संवेदनशीलता नहीं) | उत्कृष्ट (Ti-स्थिर) | बाँधना |
- मिश्र धातु 625: इसकी 8-10% मोलिब्डेनम सामग्री द्वारा संचालित एक उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (पीआरईएन) की विशेषता है, जो इसे ऑक्सीकरण वातावरण, समुद्री जल और क्लोराइड युक्त तनाव संक्षारण क्रैकिंग स्थितियों में काफी बेहतर बनाती है।
- मिश्र धातु 825: विशिष्ट कम करने वाले एसिड वातावरण (जैसे उबलते सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड) में तांबे के मिश्रण के कारण मिश्र धातु 625 से बेहतर प्रदर्शन करता है।
मिश्र धातु 825 बनाम मिश्र धातु 625: अनुप्रयोग
- मिश्र धातु 625: एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग और गंभीर अपतटीय/बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; गर्म क्रैकिंग के प्रतिरोध के कारण इसे वेल्ड ओवरले सामग्री के रूप में भी काफी पसंद किया जाता है।
- मिश्र धातु 825: आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण, प्रदूषण नियंत्रण, एसिड गैस स्क्रबिंग और सामान्य अपशिष्ट उपचार उपकरण के लिए चुना जाता है।
इनकोनल 625 बनाम 825: तापमान
इनकोनेल 625 बहुत अधिक तापमान (लगभग . 980 डिग्री +) तक उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखता है। इंकोलॉय 825 आम तौर पर मध्यम तापमान (540 डिग्री तक) के लिए उपयुक्त है।
प्रैक्टिकल इंजीनियरिंग अनुभव चयन
अनुप्रयोग 1: समुद्री जल ठंडा हीट एक्सचेंजर, रिफाइनरी
समस्या: 45 डिग्री इनलेट पर ट्यूब {{0}साइड समुद्री जल, क्लोरीनयुक्त, टर्नडाउन के दौरान स्थिर अवधि के साथ।
अनुशंसित: इनकोनेल 625 ट्यूब, या एक टाइटेनियम विकल्प।
कारण: 45 डिग्री पर आप 825 की पिटिंग विंडो के अंदर हैं। 2022 के रिफाइनरी मामले में चालू होने के 14 महीनों के भीतर 825 ट्यूबों में छेद और रिसाव देखा गया, जिससे अनियोजित शटडाउन हुआ। 51 के पास PREN का महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान 80 डिग्री से ऊपर हो गया, जिससे स्थिर अवधि के लिए मार्जिन बच गया जो 825 में नहीं था।
अनुप्रयोग 2: सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्र, एसिड पुनर्जनन और खर्च एसिड रिकवरी
समस्या: 40-80 डिग्री पर 20-50% H2SO4, कभी-कभी उच्च सांद्रता के साथ।
अनुशंसित: इंकोलॉय 825।
कारण: यह वह एप्लिकेशन है जिसके लिए 825 डिज़ाइन किया गया था। तांबा एसिड को कम करने में निष्क्रियता को बढ़ावा देता है; 10% H2SO4 को उबालने पर 825 लगभग 0.5 मिमी/वर्ष पर नष्ट हो जाता है, जहाँ 625 प्रति वर्ष कई मिलीमीटर खो देता है। यहां 625 निर्दिष्ट करने से कम जीवन के लिए दोगुना भुगतान मिलता है। एक प्रकाशित मामला: एक लैटिन अमेरिकी वितरक ने परिवेशी 30% सल्फ्यूरिक एसिड भंडारण टैंक के लिए 625 निर्दिष्ट किया, फिर धातुकर्म समीक्षा के बाद 825 पर स्विच किया और संक्षारण मार्जिन के नुकसान के बिना लगभग 120,000 अमरीकी डालर की बचत की।
अनुप्रयोग 3: गीला - फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता
समस्या: फ्लोराइड और क्लोराइड संदूषण के साथ H3PO4, 80-120 डिग्री, अधिकांश मिश्र धातुओं के लिए आक्रामक।
अनुशंसित: इंकोलॉय 825।
कारण: तांबे (एसिड के लिए) और मोलिब्डेनम (फ्लोराइड और क्लोराइड के लिए) का संयोजन फॉस्फोरिक एसिड में बाष्पीकरणकर्ताओं, रिएक्टरों और पंप केसिंग के लिए 825 को लागत प्रभावी उद्योग मानक बनाता है। इंकोनेल 625 केवल सबसे आक्रामक उच्च फ्लोराइड धाराओं के लिए निर्दिष्ट है, जहां यह काम करता है लेकिन आमतौर पर अत्यधिक होता है।
अनुप्रयोग 4: खट्टी गैस एकत्रित करने वाली लाइन और डाउनहोल ट्यूबिंग
समस्या: H2S प्लस CO2 प्लस क्लोराइड, मध्यम आंशिक दबाव, 80-120 डिग्री।
अनुशंसित: मध्यम स्थितियों के लिए इंकोलॉय 825; एचपीएचटी कुओं के लिए इंकोनेल 625।
कारण: 825 का व्यापक रूप से इसकी 35 एचआरसी कठोरता सीमा और क्लोराइड लिफाफे के भीतर, सतह एकत्रीकरण, वेलहेड चोक और मामूली खट्टे क्षेत्रों में इंजेक्शन लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है। एक बार जब H2S आंशिक दबाव चढ़ जाता है, क्लोराइड उच्च हो जाते हैं, या तापमान लगभग 120 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो डिज़ाइन डिफ़ॉल्ट 625 या 625-क्लैड लाइन पर चला जाता है।
अनुप्रयोग 5: सबसी मैनिफोल्ड, राइजर और समुद्री स्प्लैश ज़ोन
समस्या: पूरी ताकत वाला समुद्री पानी, फ्लैंज और सपोर्ट पर दरारें, थकान भरी लोडिंग, मरम्मत के लिए कोई पहुंच नहीं।
अनुशंसित: इनकोनेल 625, अक्सर कार्बन स्टील पर वेल्ड ओवरले या क्लैड प्लेट के रूप में।
कारण: 625 की क्लोराइड प्रतिरक्षा और उच्च शक्ति से डिजाइनरों को दीवार की मोटाई और वजन कम करने में मदद मिलती है, और 625 वेल्ड ओवरले ठोस सामग्री लागत के एक अंश पर कार्बन स्टील सब्सट्रेट पर समुद्री जल ग्रेड संक्षारण प्रतिरोध देता है। यह समुद्र के अंदर के हार्डवेयर, अलवणीकरण उपकरण के लिए मानक अभ्यास है, और स्प्लैश{5}ज़ोन क्लैडिंग. 825 समुद्री जल मिश्रधातु नहीं है।
अनुप्रयोग 6: ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन अवशोषक और डक्टवर्क
समस्या: मिश्रित एसिड कंडेनसेट, क्लोराइड, फ्लोराइड और एक गर्म इनलेट क्षेत्र।
अनुशंसित: मध्यम वर्गों के लिए इंकोलॉय 825; गर्म इनलेट और दरार वाले क्षेत्रों के लिए इंकोनेल 625 या सी276।
कारण: FGD एक मिश्रित अम्ल वातावरण है, जहां सरल नियम टूट जाते हैं। मध्यम, निम्न तापमान वाले खंड आर्थिक रूप से 825 के लिए उपयुक्त हैं। गर्म इनलेट डक्ट, जहां कंडेनसेट अम्लीय होता है और क्लोराइड केंद्रित होता है, को 625 या C276 की आवश्यकता होती है। कई एफजीडी परियोजनाएं स्थानीय स्थिति से मेल खाते हुए एक ही इकाई में दोनों मिश्र धातुओं का उपयोग करती हैं।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. इनकोनल 625 और इनकोलोय 825 में क्या अंतर है?
इंकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) एक निकेल {2} बेस नी {{3} सीआर - मो- एनबी मिश्र धातु है जिसमें कम से कम 58% निकेल और 8 - 10% मोलिब्डेनम होता है, जो इसे उच्च शक्ति और 51 के करीब पीआरईएन देता है। इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) एक निकेल - लोहा है 38-46% निकेल, 2.5-3.5% मोलिब्डेनम, 1.5-3% तांबा और टाइटेनियम स्थिरीकरण के साथ Ni-Fe-Cr-Mo-Cu मिश्र धातु, जो इसे लगभग आधी लागत पर सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।
2. क्या इनकोनल 625 इनकोलोय 825 से बेहतर है?
सार्वभौमिक रूप से नहीं. इन्हेंल 625 क्लोराइड, समुद्री जल और उच्च तापमान सेवा में अधिक मजबूत और बेहतर है। इंकोलॉय 825 तनु सल्फ्यूरिक एसिड और गीले {5}प्रोसेस फॉस्फोरिक एसिड में बेहतर है, जहां इसकी तांबे की सामग्री निष्क्रियता को बढ़ावा देती है। सल्फ्यूरिक एसिड सेवा के लिए 625 चुनने पर कम प्रदर्शन के लिए अधिक भुगतान मिलता है।
3. क्या इनकोलॉय 825 इनकोनल 625 की जगह ले सकता है?
हां, एसिड सेवा को कम करने में जैसे कि 20-2-50% सल्फ्यूरिक एसिड या गीला-फोस्फोरिक एसिड को लगभग 80 डिग्री से नीचे, कम क्लोराइड और 400 डिग्री से कम तापमान पर संसाधित किया जाता है। नहीं, गर्म समुद्री जल में, 540 डिग्री से ऊपर, उच्च दबाव भार वहन करने वाले घटकों में, या एचपीएचटी खट्टे कुओं में।
4. "क्या इनकोनेल 625 इनकोलोय 825 से अधिक महंगा है?"
निकेल और मोलिब्डेनम की उच्च मात्रा के कारण इनकोनेल 625 काफी अधिक महंगा है। इंकोलॉय 825 मध्यम संक्षारक वातावरण के लिए अधिक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
5. "इन्कोनेल 625 बनाम इनकोलोय 825 के लिए अधिकतम तापमान सीमाएँ क्या हैं?"
इनकोनेल 625 बहुत अधिक तापमान (लगभग . 980 डिग्री +) तक उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखता है। इंकोलॉय 825 आम तौर पर मध्यम तापमान (540 डिग्री तक) के लिए उपयुक्त है।
6. "क्या इनकोलॉय 825 समुद्री वातावरण में इनकोनल 625 की जगह ले सकता है?"
इनकोनल 625, निर्णायक रूप से। इसका लगभग 51 का PREN इसे 80 डिग्री से ऊपर एक महत्वपूर्ण जमाव तापमान देता है, जबकि इंकोलॉय 825 (PREN ~31) 40-55 डिग्री रेंज में गर्म समुद्री जल में जमाव शुरू करता है। उपसमुद्र, अलवणीकरण और समुद्री छप क्षेत्रों के लिए, 625 मानक विनिर्देश है।
7. सल्फ्यूरिक एसिड के लिए कौन सी मिश्र धातु बेहतर है?
इन्कोलॉय 825 लगभग 80 डिग्री तक पतला से मध्यम सांद्रता (20-50%) के लिए, जहां यह 10% एसिड को उबालने पर लगभग 0.5 मिमी/वर्ष पर संक्षारित होता है। इनकोनेल 625 में केवल 70% से ऊपर केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड में थोड़ी बढ़त है, और वहां भी कोई भी मिश्र धातु आदर्श विकल्प नहीं है।
8. फॉस्फोरिक एसिड के लिए कौन सी मिश्र धातु बेहतर है?
इंकोलॉय 825 गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड के लिए उद्योग मानक है, जो 625 की लागत के एक अंश पर फ्लोराइड और क्लोराइड संदूषण से निपटता है। इनकोनेल 625 सबसे आक्रामक उच्च फ्लोराइड धाराओं के लिए आरक्षित है।
9. इनकोनल 625 इनकोलोय 825 से अधिक महंगा क्यों है?
मिश्र धातु सामग्री. 9 सितंबर 2026 को एलएमई निकेल 16,897 अमेरिकी डॉलर प्रति टन पर बंद हुआ और मोलिब्डेनम ऑक्साइड 33.35 अमेरिकी डॉलर प्रति पाउंड पर, 625 निकेल, मोलिब्डेनम और नाइओबियम सामग्री की कीमत लगभग 17.9 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है, जबकि रूपांतरण से पहले कच्चे माल का अंतर लगभग 9.0 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है।
10. क्या दोनों मिश्रधातुएं अचुंबकीय हैं?
हाँ। एनील्ड स्थिति में दोनों पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक और गैर-चुंबकीय हैं, जिनकी सापेक्ष पारगम्यता 1.001 के करीब है। न ही कमरे के तापमान पर स्थायी चुंबक को आकर्षित करेगा।
11. क्या इंकोलॉय 825 एक स्टेनलेस स्टील है?
नहीं, 38-46% निकल और 22% न्यूनतम लोहे के साथ, यह एक निकल-लौह मिश्र धातु है, स्टेनलेस स्टील नहीं। यह क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध में 316L और 904L से ऊपर एक महत्वपूर्ण कदम है, लेकिन यह समुद्री जल मिश्र धातु नहीं है।
सन्दर्भ एवं स्रोत
1. एएसटीएम बी446 / एएसएमई एसबी446 - निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-कोलंबियम मिश्र धातु रॉड और बार।
2. एएसटीएम बी425 / एएसएमई एसबी425 - निकेल-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-तांबा मिश्र धातु रॉड और बार।
3. एएसटीएम बी423 और बी424 - मिश्र धातु 825 सीमलेस पाइप और प्लेट, शीट और पट्टी।
4. एएसटीएम बी443, बी444, बी705 - मिश्र धातु 625 प्लेट, सीमलेस पाइप, और वेल्डेड पाइप।
5. स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन - INCONEL मिश्र धातु 625 और INCOLOY मिश्र धातु 825 तकनीकी बुलेटिन।
6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - H2S सेवा के लिए क्रैकिंग-प्रतिरोधी CRAs और अन्य मिश्र धातुएँ।
7. लंदन मेटल एक्सचेंज - आधिकारिक और समापन मूल्य, निकेल कैश, 3 और 9 सितंबर 2026।
8. स्टीलमिंट - मोलिब्डेनम ऑक्साइड और फेरो-मोलिब्डेनम बाजार रिपोर्ट, 2 सितंबर 2026।
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लेखक: क्लो पु
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अंतिम अद्यतन: 10 सितंबर, 2026 (बीजिंग समय)
