हॉट रोलिंग क्या है?

हॉट रोलिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च तापमान पर धातु को आकार देने और विकृत करने के लिए किया जाता है। यह विभिन्न आकार और आयामों के साथ विभिन्न धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे आम और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु प्रक्रियाओं में से एक है। हॉट रोलिंग में, धातु को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है, जबकि इसे उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर इसके पुनर्संरचना तापमान से ऊपर। गर्म रोलिंग से गुजरने वाली प्राथमिक धातुओं में स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य मिश्र धातुएं शामिल हैं।

हॉट रोलिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. तापन: धातु को भट्ठी में उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है। यह तापमान धातु के प्रकार और उसके मिश्र धातु तत्वों के आधार पर भिन्न होता है। धातु को अधिक लचीला बनाने और इसकी ताकत को कम करने के लिए हीटिंग आवश्यक है, जिससे रोलिंग के दौरान इसे अधिक आसानी से आकार दिया जा सके।

2. रोलिंग: गर्म धातु को रोलिंग मिल में रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। रोलिंग मिल में एक विशिष्ट क्रम में व्यवस्थित कई रोल हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक विरूपण प्रक्रिया में एक विशिष्ट कार्य करता है। रोलर्स धातु पर दबाव डालते हैं, जिससे यह विकृत हो जाता है और मिल से गुजरते समय इसका आकार बदल जाता है।

3. मोटाई में कमी: जैसे ही धातु रोलर्स से गुजरती है, यह प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, जिससे मोटाई में कमी होती है और लंबाई और चौड़ाई में वृद्धि होती है। मोटाई में कमी की डिग्री धातु की प्रारंभिक मोटाई और वांछित अंतिम मोटाई पर निर्भर करती है।

4. आकार देना: अंतिम उत्पाद में विशिष्ट आकार प्राप्त करने के लिए रोलिंग मिल में रोलर्स के विभिन्न प्रोफाइल हो सकते हैं। धातु को इसमें लपेटा जा सकता हैपत्रक, पट्टियाँ,प्लेटें, बार, और अन्य संरचनात्मक आकार।

5. ठंडा करना और आगे की प्रक्रिया: गर्म रोलिंग के बाद, धातु को आमतौर पर इसकी सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने के लिए नियंत्रित तरीके से ठंडा किया जाता है। अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, काटने, झुकने और सतह के उपचार जैसे आगे के प्रसंस्करण चरण किए जा सकते हैं।

स्टील प्लेट, शीट, बार, रेल और संरचनात्मक अनुभाग सहित विभिन्न धातु उत्पादों के उत्पादन में हॉट रोलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कई फायदे प्रदान करता है, जैसे बेहतर यांत्रिक गुण, बेहतर सतह फिनिश, और कोल्ड रोलिंग जैसी अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में तेज़ उत्पादन दर। हालाँकि, इसके लिए पर्याप्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है और सटीक सहनशीलता के साथ जटिल आकार बनाने में इसकी सीमाएँ होती हैं, जिन्हें फोर्जिंग या कास्टिंग जैसी अन्य निर्माण विधियों के माध्यम से बेहतर तरीके से प्राप्त किया जाता है।