गर्मी उपचार प्रक्रिया

गर्मी उपचार एक धातु थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें वांछित संरचना और गुण प्राप्त करने के लिए सामग्री हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन के माध्यम से ठोस अवस्था में होती है।

1. सामान्यीकरण: एक निश्चित अवधि के लिए महत्वपूर्ण बिंदु एसी 3 या एसीएम के ऊपर उचित तापमान पर स्टील या स्टील के हिस्सों को गर्म करना और फिर मोती संरचना की गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए हवा में ठंडा करना।

2. एनीलिंग: हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील वर्कपीस को AC3 से ऊपर 20-40 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और कुछ समय तक रखने के बाद, इसे धीरे-धीरे भट्ठी (या रेत में दफन या चूने में ठंडा) से गर्मी उपचार के लिए ठंडा किया जाता है। 500 डिग्री से नीचे हवा में ठंडा करने की प्रक्रिया।

3. ठोस समाधान गर्मी उपचार: मिश्र धातु को एक उच्च तापमान एकल-चरण क्षेत्र में गरम किया जाता है और एक स्थिर तापमान पर बनाए रखा जाता है, ताकि अतिरिक्त चरण पूरी तरह से ठोस समाधान में भंग हो जाए, और फिर एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा हो जाए।

4. एजिंग: मिश्र धातु के समाधान गर्मी उपचार या ठंडे प्लास्टिक विरूपण के अधीन होने के बाद, जब मिश्र धातु को कमरे के तापमान पर रखा जाता है या कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक रखा जाता है, तो समय के साथ इसके गुण बदल जाते हैं।

5. ठोस समाधान उपचार: मिश्र धातु में विभिन्न चरणों को पूरी तरह से भंग कर दें, ठोस समाधान को मजबूत करें, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, तनाव को खत्म करें और नरम करें, ताकि प्रसंस्करण और गठन जारी रखा जा सके।

6. उम्र बढ़ने का उपचार: सुदृढ़ीकरण चरण के वर्षा तापमान पर तापमान को गर्म करना और बनाए रखना, ताकि सुदृढ़ीकरण चरण अवक्षेपित हो, कठोर हो, और शक्ति में सुधार हो।

7. शमन: एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें स्टील को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है और फिर एक उपयुक्त शीतलन दर पर ठंडा किया जाता है, ताकि वर्कपीस क्रॉस सेक्शन के सभी या एक निश्चित सीमा में मार्टेंसाइट और अन्य अस्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तनों से गुजर सके।

8. तड़के: बुझी हुई वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के लिए महत्वपूर्ण बिंदु AC1 के नीचे एक उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर एक विधि द्वारा ठंडा किया जाता है जो आवश्यक संरचना और गुण प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।

9. स्टील का कार्बोनिट्राइडिंग: कार्बोनिट्राइडिंग एक ही समय में कार्बन और नाइट्रोजन को स्टील की सतह में घुसपैठ करने की प्रक्रिया है। परंपरागत रूप से, कार्बोनिट्राइडिंग, जिसे साइनाइडेशन के रूप में भी जाना जाता है, का व्यापक रूप से मध्यम-तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग और निम्न-तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग (यानी, गैस सॉफ्ट नाइट्राइडिंग) में उपयोग किया जाता है। मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग का मुख्य उद्देश्य स्टील की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना है। कम तापमान वाली गैस कार्बोनिट्राइडिंग मुख्य रूप से नाइट्राइडिंग है, और इसका मुख्य उद्देश्य स्टील के पहनने के प्रतिरोध और जब्ती प्रतिरोध में सुधार करना है।

10. शमन और तड़का: आमतौर पर गर्मी उपचार को शमन और उच्च तापमान तड़के को शमन और तड़के के रूप में संयोजित करने की प्रथा है। शमन और तड़के उपचार का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट जो वैकल्पिक भार के तहत काम करते हैं। शमन और तड़के के उपचार के बाद टेम्पर्ड सॉर्बाइट संरचना प्राप्त की जाती है, और इसके यांत्रिक गुण समान कठोरता के साथ सामान्यीकृत सॉर्बाइट संरचना से बेहतर होते हैं। इसकी कठोरता उच्च तापमान तड़के के तापमान पर निर्भर करती है और स्टील की तड़के की स्थिरता और वर्कपीस सेक्शन के आकार से संबंधित होती है, आमतौर पर एचबी 200-350 के बीच।

11. टांकना: एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें दो वर्कपीस को गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और टांकना भराव धातु के साथ जोड़ा जाता है।

दूसरा, प्रक्रिया विशेषताओं

मशीनरी निर्माण में धातु गर्मी उपचार महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तुलना में, गर्मी उपचार आमतौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता है, लेकिन वर्कपीस के अंदर माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलता है या वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना को बदलता है। , वर्कपीस के प्रदर्शन को देने या सुधारने के लिए। यह वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार की विशेषता है, जो आमतौर पर नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है। धातु वर्कपीस को आवश्यक यांत्रिक गुण, भौतिक गुण और रासायनिक गुण बनाने के लिए, सामग्री के उचित चयन और विभिन्न बनाने की प्रक्रियाओं के अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है। मशीनरी उद्योग में स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। स्टील की सूक्ष्म संरचना जटिल है और इसे गर्मी उपचार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए, स्टील का हीट ट्रीटमेंट मेटल हीट ट्रीटमेंट की मुख्य सामग्री है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र भी विभिन्न प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से अपने यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल सकते हैं।

3. प्रक्रिया

गर्मी उपचार प्रक्रिया में आम तौर पर हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन की तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, और कभी-कभी हीटिंग और कूलिंग की केवल दो प्रक्रियाएं होती हैं। ये प्रक्रियाएं परस्पर जुड़ी हुई हैं और अबाधित हैं।

ताप उपचार की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक ताप है। धातु ताप उपचार के लिए कई ताप विधियाँ हैं। शुरुआती लोगों ने चारकोल और कोयले का उपयोग ऊष्मा स्रोतों के रूप में किया था, और हाल ही में, तरल और गैस ईंधन का उपयोग किया गया था। बिजली का उपयोग हीटिंग को नियंत्रित करना आसान और पर्यावरण प्रदूषण से मुक्त बनाता है। इन ऊष्मा स्रोतों का उपयोग पिघले हुए लवण या धातुओं के साथ-साथ तैरते कणों के माध्यम से प्रत्यक्ष ताप या अप्रत्यक्ष ताप के लिए किया जा सकता है।

जब धातु को गर्म किया जाता है, तो वर्कपीस हवा के संपर्क में आ जाता है, और ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन अक्सर होता है (यानी, स्टील के हिस्से की सतह पर कार्बन सामग्री कम हो जाती है), जिसका सतह के गुणों पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। गर्मी उपचार के बाद भागों। इसलिए, धातु को आमतौर पर नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण में, पिघला हुआ नमक और वैक्यूम में गर्म किया जाना चाहिए, और कोटिंग या पैकेजिंग विधियों द्वारा भी संरक्षित किया जा सकता है।

हीटिंग तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है। ताप उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तापमान का चयन और नियंत्रण मुख्य मुद्दे हैं। ताप तापमान संसाधित होने वाली धातु सामग्री और गर्मी उपचार के उद्देश्य के साथ बदलता रहता है, लेकिन आम तौर पर इसे उच्च तापमान संरचना प्राप्त करने के लिए चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है। इसके अलावा, परिवर्तन में एक निश्चित समय लगता है। इसलिए, जब धातु वर्कपीस की सतह आवश्यक ताप तापमान तक पहुंच जाती है, तो इसे इस तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाना चाहिए ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत हो और माइक्रोस्ट्रक्चर पूरी तरह से बदल जाए। समय की इस अवधि को धारण समय कहा जाता है। जब उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और सतह गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है, तो हीटिंग की गति बहुत तेज होती है, और आमतौर पर कोई होल्डिंग समय नहीं होता है, जबकि रासायनिक गर्मी उपचार का होल्डिंग समय अक्सर लंबा होता है।

गर्मी उपचार प्रक्रिया में शीतलन भी एक अनिवार्य कदम है। शीतलन विधि विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ भिन्न होती है, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करती है। आम तौर पर, एनीलिंग की शीतलन दर सबसे धीमी होती है, सामान्यीकरण की शीतलन दर तेज होती है, और शमन की शीतलन दर तेज होती है। हालांकि, विभिन्न स्टील प्रकारों के कारण अलग-अलग आवश्यकताएं भी हैं। उदाहरण के लिए, खोखले-कठोर स्टील को सामान्यीकरण के समान शीतलन दर के साथ कठोर किया जा सकता है।

चौथा, प्रक्रिया वर्गीकरण

धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: समग्र गर्मी उपचार, सतह गर्मी उपचार और रासायनिक गर्मी उपचार। विभिन्न ताप माध्यम, ताप तापमान और शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को कई अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। एक ही धातु विभिन्न संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं को अपनाती है और इस प्रकार अलग-अलग गुण होते हैं। स्टील उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातु है, और स्टील की सूक्ष्म संरचना भी सबसे जटिल है, इसलिए कई प्रकार की स्टील गर्मी उपचार प्रक्रियाएं होती हैं।

समग्र गर्मी उपचार एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो पूरी तरह से वर्कपीस को गर्म करती है, और फिर इसके समग्र यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए आवश्यक मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करने के लिए इसे उचित दर पर ठंडा करती है। स्टील के समग्र ताप उपचार में आम तौर पर चार बुनियादी प्रक्रियाएं होती हैं: एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के।

प्रक्रिया का अर्थ है:

एनीलिंग वर्कपीस को एक उपयुक्त तापमान पर गर्म करना है, सामग्री और वर्कपीस के आकार के अनुसार अलग-अलग होल्डिंग समय को अपनाना है, और फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा करना है, इसका उद्देश्य धातु की आंतरिक संरचना को संतुलन की स्थिति तक पहुंचाना या उसके करीब बनाना है, अच्छा प्राप्त करना है प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन, या आगे शमन के लिए संगठन के लिए तैयार करें।

सामान्यीकरण वर्कपीस को एक उपयुक्त तापमान पर गर्म करना और फिर इसे हवा में ठंडा करना है। सामान्यीकरण का प्रभाव एनीलिंग के समान होता है, लेकिन प्राप्त संरचना बेहतर होती है। यह अक्सर सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और कभी-कभी कम आवश्यकताओं वाले कुछ हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है। अंतिम गर्मी उपचार के रूप में।

शमन एक शमन माध्यम जैसे पानी, तेल या अन्य अकार्बनिक लवण और कार्बनिक जलीय घोल में वर्कपीस को गर्म करने और वर्कपीस को गर्म रखने के बाद तेजी से ठंडा करना है। शमन के बाद, स्टील कठोर हो जाता है, लेकिन साथ ही भंगुर हो जाता है। समय में भंगुरता को खत्म करने के लिए, आमतौर पर समय पर गुस्सा करना आवश्यक है।

स्टील के हिस्सों की भंगुरता को कम करने के लिए, बुझे हुए स्टील के हिस्सों को कमरे के तापमान से अधिक उपयुक्त तापमान पर लंबे समय तक 650 डिग्री सेल्सियस से कम रखा जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रिया को तड़के कहा जाता है। समग्र गर्मी उपचार में एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के "चार आग" हैं। उनमें से, शमन और तड़के निकट से संबंधित हैं और अक्सर एक साथ उपयोग किए जाते हैं, और न ही अपरिहार्य है। "चार आग" ने विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं को अलग-अलग ताप तापमान और शीतलन विधियों के साथ विकसित किया है। एक निश्चित शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए, शमन और उच्च तापमान तड़के के संयोजन की प्रक्रिया को शमन और तड़के कहा जाता है। कुछ मिश्र धातुओं को एक सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल बनाने के लिए बुझाया जाने के बाद, उन्हें मिश्र धातु की कठोरता, शक्ति या विद्युत और चुंबकीय गुणों में सुधार के लिए लंबे समय तक कमरे के तापमान या थोड़ा अधिक उपयुक्त तापमान पर रखा जाता है। इस तरह की गर्मी उपचार प्रक्रिया को उम्र बढ़ने का उपचार कहा जाता है।

वर्कपीस को अच्छी ताकत और क्रूरता प्राप्त करने के लिए दबाव विरूपण और गर्मी उपचार को प्रभावी ढंग से और बारीकी से संयोजित करने की विधि को विरूपण गर्मी उपचार कहा जाता है; एक नकारात्मक दबाव वातावरण या वैक्यूम में गर्मी उपचार को वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट कहा जाता है, जो न केवल वर्कपीस को ऑक्सीकरण या डीकार्बराइज्ड नहीं करता है, उपचार के बाद वर्कपीस की सतह को चिकना रखा जाता है, और वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार होता है।

भूतल ताप उपचार एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो सतह के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए केवल वर्कपीस की सतह को गर्म करती है। वर्कपीस के अंदर बहुत अधिक गर्मी को पारित किए बिना वर्कपीस की सतह परत को केवल गर्म करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले गर्मी स्रोत में उच्च ऊर्जा घनत्व होना चाहिए, यानी वर्कपीस को बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा दी जाती है। प्रति इकाई क्षेत्र, ताकि सतह परत या स्थानीय क्षेत्रवर्कपीस अल्पकालिक या तात्कालिक हो सकता है। उच्च तापमान तक पहुँचें। सतह के ताप उपचार की मुख्य विधियाँ लौ शमन और प्रेरण ताप ताप उपचार हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ऊष्मा स्रोत ऑक्सीसेटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन, प्रेरित धारा, लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम जैसी लपटें हैं।

रासायनिक गर्मी उपचार एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना, संरचना और गुणों को बदलती है। रासायनिक गर्मी उपचार और सतह गर्मी उपचार के बीच का अंतर यह है कि पूर्व में वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना बदल जाती है। रासायनिक ताप उपचार वर्कपीस को कार्बन, नमक या अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले माध्यम (गैस, तरल, ठोस) में गर्म करना है, और इसे लंबे समय तक रखना है, ताकि वर्कपीस की सतह परत कार्बन जैसे तत्वों से घुसपैठ कर सके। नाइट्रोजन, बोरॉन और क्रोमियम। तत्वों की घुसपैठ के बाद, अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाएं जैसे शमन और तड़के कभी-कभी किए जाते हैं। रासायनिक ऊष्मा उपचार की मुख्य विधियाँ कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और धातुकरण हैं।

यांत्रिक भागों और उपकरणों के निर्माण में गर्मी उपचार महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। सामान्यतया, यह वर्कपीस के विभिन्न गुणों को सुनिश्चित और सुधार सकता है, जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि। यह विभिन्न ठंड और गर्म प्रसंस्करण की सुविधा के लिए रिक्त की संरचना और तनाव की स्थिति में भी सुधार कर सकता है।

उदाहरण के लिए: प्लास्टिसिटी में सुधार के लिए लंबे समय तक एनीलिंग उपचार के बाद सफेद कच्चा लोहा निंदनीय कच्चा लोहा हो सकता है; गियर सही गर्मी उपचार प्रक्रिया को अपनाते हैं, और सेवा जीवन को गर्मी उपचार के बिना गियर की तुलना में दोगुना या दर्जनों गुना अधिक किया जा सकता है; कुछ मिश्र धातु तत्वों में घुसपैठ करने से कुछ महंगे मिश्र धातु इस्पात गुण होते हैं, जो कुछ गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और स्टेनलेस स्टील्स को प्रतिस्थापित कर सकते हैं; उपयोग करने से पहले लगभग सभी उपकरणों और डाई को हीट ट्रीट करने की आवश्यकता होती है।

स्टील पाइप को हीट ट्रीट करने की आवश्यकता क्यों होती है?

गर्मी उपचार का कार्य स्टील पाइप और सटीक स्टील पाइप के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, अवशिष्ट तनाव को खत्म करना और स्टील पाइप के मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करना है।

गर्मी उपचार के विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक गर्मी उपचार और अंतिम गर्मी उपचार।

1. प्रारंभिक गर्मी उपचार

प्रारंभिक गर्मी उपचार का उद्देश्य प्रक्रियात्मकता में सुधार करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना और अंतिम गर्मी उपचार के लिए एक अच्छी मेटलोग्राफिक संरचना तैयार करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया में एनीलिंग, सामान्यीकरण, उम्र बढ़ने, शमन और तड़के आदि शामिल हैं।

(1) एनीलिंग और सामान्यीकरण

गर्म काम करने वाले रिक्त स्थान के लिए एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है। {{0}}.5 प्रतिशत से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात को अक्सर उनकी कठोरता को कम करने और काटने में आसान बनाने के लिए annealed किया जाता है; कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात 0.5 प्रतिशत से कम कार्बन सामग्री के साथ, चाकू से चिपके रहने से बचने के लिए जब उनकी कठोरता बहुत कम होती है, और उपचार को सामान्य करने का उपयोग होता है। एनीलिंग और सामान्यीकरण अभी भी अनाज और समान संरचना को परिष्कृत कर सकते हैं ताकि बाद के गर्मी उपचार की तैयारी की जा सके। एनीलिंग और सामान्यीकरण आमतौर पर खाली निर्माण के बाद और किसी न किसी मशीनिंग से पहले निर्धारित किया जाता है।

(2) उम्र बढ़ने का इलाज

एजिंग ट्रीटमेंट का उपयोग मुख्य रूप से ब्लैंक मैन्युफैक्चरिंग और मशीनिंग में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य परिशुद्धता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था की जा सकती है। हालांकि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों (जैसे समन्वय बोरिंग मशीन का बॉक्स, आदि) के लिए, दो या कई उम्र बढ़ने की उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था की जानी चाहिए। साधारण भाग आमतौर पर उम्र बढ़ने के उपचार के अधीन नहीं होते हैं।

कास्टिंग के अलावा, खराब कठोरता वाले कुछ सटीक भागों (जैसे कि सटीक लीड स्क्रू) के लिए, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और भागों की मशीनिंग सटीकता को स्थिर करने के लिए, कई उम्र बढ़ने के उपचारों को अक्सर रफिंग और सेमी- के बीच व्यवस्थित किया जाता है। परिष्करण। कुछ शाफ्ट भागों के लिए, सीधी प्रक्रिया के बाद उम्र बढ़ने के उपचार की भी व्यवस्था की जानी चाहिए।

(3) शमन और तड़का

शमन और तड़के शमन के बाद उच्च तापमान तड़के का उपचार है, जो बाद की सतह शमन और नाइट्राइडिंग उपचार के दौरान विरूपण को कम करने के लिए तैयार करने के लिए एक समान और सावधानीपूर्वक टेम्पर्ड सॉर्बाइट संरचना प्राप्त कर सकता है। इसलिए, शमन और तड़के का उपयोग प्रारंभिक गर्मी उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

शमन और तड़के के बाद भागों के अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, कुछ हिस्से जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. अंतिम गर्मी उपचार

अंतिम गर्मी उपचार का उद्देश्य यांत्रिक गुणों जैसे कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत में सुधार करना है।

1 शमन

शमन में सतह शमन और अभिन्न शमन शामिल है। उनमें से, कम विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के कारण सतह शमन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और सतह शमन में उच्च बाहरी ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे भी होते हैं, जबकि अच्छी आंतरिक क्रूरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखते हैं। सतह के कठोर भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, गर्मी उपचार जैसे शमन और तड़के या सामान्यीकरण को अक्सर प्रारंभिक गर्मी उपचार के रूप में आवश्यक होता है। सामान्य प्रक्रिया मार्ग है: ब्लैंकिंग -- फोर्जिंग -- नॉर्मलाइज (एनीलिंग) -- रफिंग -- क्वेंचिंग और टेम्परिंग -- सेमी-फिनिशिंग -- सतह शमन -- परिष्करण।

(2) कार्बराइजिंग और शमन

कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए कार्बराइजिंग और शमन उपयुक्त है। सबसे पहले, भाग की सतह परत की कार्बन सामग्री को बढ़ाया जाता है। शमन के बाद, सतह की परत उच्च कठोरता प्राप्त कर सकती है, जबकि कोर अभी भी एक निश्चित ताकत और उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। कार्बराइजिंग को समग्र कार्बराइजिंग और स्थानीय कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। जब स्थानीय कार्बराइजिंग, गैर-कार्बराइज्ड भाग के लिए एंटी-सीपेज उपाय (तांबा चढ़ाना या एंटी-सीपेज सामग्री चढ़ाना) लिया जाना चाहिए। कार्बराइजिंग और शमन के बड़े विरूपण के कारण, और कार्बराइजिंग गहराई आम तौर पर 0.5 और 2 मिमी के बीच होती है, कार्बराइजिंग प्रक्रिया आमतौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के बीच व्यवस्थित होती है।

प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर है: ब्लैंकिंग - फोर्जिंग - नॉर्मलाइज़िंग - रफ, सेमी-फिनिशिंग - कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग - फिनिशिंग।

जब स्थानीय कार्बराइज्ड हिस्से का गैर-कार्बराइज्ड हिस्सा भत्ता बढ़ाने के बाद अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया योजना को अपनाता है, तो अतिरिक्त कार्बोराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया को कार्बराइजिंग के बाद और शमन से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

(3) नाइट्राइडिंग उपचार

नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए धातु की सतह में नाइट्रोजन परमाणुओं को घुसपैठ करने की एक विधि है। नाइट्राइडिंग परत भाग की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। क्योंकि नाइट्राइडिंग तापमान कम है, विरूपण छोटा है, और नाइट्राइडिंग परत पतली है (आमतौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं), नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को बहुत पीछे तक व्यवस्थित किया जाना चाहिए संभव। नाइट्राइडिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए, तनाव से राहत के लिए आमतौर पर उच्च तापमान तड़के की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, इसकी संरचना के अनुसार, रोलर चूल्हा निरंतर गर्मी उपचार भट्ठी को एक-चरण, दो-चरण और तीन-चरण स्टील ट्यूबों में विभाजित किया जा सकता है। दो-चरण या तीन-चरण रोलर चूल्हा भट्टियां ज्यादातर सीमलेस स्टील पाइप के उज्ज्वल गर्मी उपचार के लिए उपयोग की जाती हैं, और आमतौर पर रोलर चूल्हा उज्ज्वल गर्मी उपचार भट्टियां कहलाती हैं। एक रोलर चूल्हा निरंतर गर्मी उपचार भट्ठी।

गर्मी उपचार विधि सीमलेस स्टील पाइप मानक पर निर्दिष्ट है; कुछ उत्पाद। मानक प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है जो निर्बाध स्टील पाइप को पूरा करना चाहिए। आम तौर पर, कम कार्बन स्टील सीमलेस स्टील पाइप का तैयार गर्मी उपचार ज्यादातर पूरी तरह से annealed या सामान्यीकृत होता है; जबकि क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सीमलेस स्टील पाइप समाधान उपचार शेडोंग सिनोमा स्टील पाइप को अपनाता है।

सीमलेस स्टील पाइप को हॉट रोल्ड करने के बाद, स्टील में गैर-धातु समावेशन (मुख्य रूप से सल्फाइड और ऑक्साइड, और सिलिकेट्स) को पतली शीट में दबाया जाता है, और प्रदूषण (सैंडविच) घटना होती है। असमान शीतलन के कारण होने वाला अवशिष्ट तनाव भार के कारण होने वाले तनाव से बहुत बड़ा होता है।