एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 फ्लैंज|मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा आपूर्तिकर्ता
प्रकार: SO, SW, BL, BL, WN, LJ, स्पेक्टेकल, ऑरिफ़िस ect।
आकार: 1/2"-48", डीएन10-डीएन4000
कक्षा: 75#-2500#, पीएन6-पीएन100
मानक: एएसएमई, डीआईएन, एन, जेआईएस, बीएस
झेंग्झौ Huitong पाइपलाइन उपकरण कं, लिमिटेड ASTM A182 F11 F12 F22 Flange के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है|चीन में मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा आपूर्तिकर्ता। हमारा ASTM A182 F11 F12 F22 Flange|खरीदने के लिए हम आपका हार्दिक स्वागत करते हैं मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा आपूर्तिकर्ता। हमारा कारखाना अनुकूलित ऑर्डर भी स्वीकार करता है। कृपया हमारी प्रतिस्पर्धी कीमत और उत्कृष्ट सेवा का आनंद लेने के लिए स्वतंत्र रहें।
एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 फ्लैंज कीमत 2026|मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा लागत, आकार और आपूर्तिकर्ता
2026 में ASTM A182 F11 F12 F22 फ्लैंज की कीमत आम तौर पर $2.5-$9.5/किग्रा है, आकार, दबाव वर्ग, फोर्जिंग वजन और बाजार की स्थितियों पर निर्भर करता है। ये कम मिश्र धातु इस्पात फ़्लैंज उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैभाप प्रणाली, बॉयलर, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, और बिजली उत्पादन पाइपिंग.
F11 F12 F22 मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा मूल्य सीमा
| ग्रेड एवं प्रकार | आकार सीमा | दबाव वर्ग | मूल्य प्रति पीस (USD) | मूल्य प्रति टन (USD) |
| एएसटीएम ए182 एफ11 वेल्ड नेक | 2" – 12" | कक्षा 150 - 600 | $28 – $450 | $2,800 – $4,200 |
| एएसटीएम ए182 एफ12 स्लिप-चालू | 1/2" – 24" | कक्षा 150 – 300 | $15 – $320 | $2,600 – $3,900 |
| एएसटीएम ए182 एफ22 वेल्ड नेक | 2" – 24" | कक्षा 300 - 1500 | $45 – $1,200 | $3,500 – $5,800 |
| एएसटीएम ए182 एफ22 ब्लाइंड फ्लैंज | 1/2" – 48" | कक्षा 300 - 2500 | $20 – $2,500 | $3,200 – $5,200 |
मुख्य मूल्य चालक:कच्चे माल का अधिभार (क्रोमियम और मोलिब्डेनम मिश्र धातु अतिरिक्त), थर्मल उपचार (सामान्यीकृत और टेम्पर्ड, या बुझती और टेम्पर्ड), और गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी/आरटी परीक्षण आवश्यकताएं)।
एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 फ्लैंज क्या है?
ASTM A182 F11, F12, और F22 कम {{4}मिश्र धातु क्रोम {{5}मोलिब्डेनम (Cr {{6}Mo) स्टील ग्रेड हैं जो उच्च {7}तापमान और उच्च {{8}दबाव सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। के अनुसार इनका निर्माण किया जाता हैएएसटीएम ए182/एएसएमई एसए182और आमतौर पर इसके अनुसार उत्पादित किया जाता हैएएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.47, और एमएसएस एसपी-44आयामी मानक.
सामान्य निकला हुआ किनारा प्रकार:
- वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा (डब्ल्यूएन आरएफ / आरटीजे)
- ब्लाइंड फ्लैंज (बीएल आरएफ / आरटीजे)
- निकला हुआ किनारा पर पर्ची
- सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा
- पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा
- लंबी वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा
इन ग्रेडों में क्रोमियम और मोलिब्डेनम तत्व होते हैं, जो प्रदान करते हैं:
- उच्च-तापमान की ताकत
- 600 डिग्री तक अच्छी रेंगने की क्षमता।
- अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध
- कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- थर्मल पावर प्लांट
- बॉयलर पाइपिंग
- भाप टरबाइन प्रणाली
- रिफाइनरी प्रक्रिया लाइनें
- पेट्रोकेमिकल उपकरण
- उच्च-तापमान दबाव वाहिकाएँ
एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 निकला हुआ किनारा:
एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 निकला हुआ किनारा1725 डिग्री F-1850 डिग्री F (941 डिग्री -1010 डिग्री) पर पूरी तरह भीगने से समाप्त हो जाता है, पानी बुझ जाता है, जिसे ठंडे काम से ठोस बनाना चाहिए। जैसा कि अन्य ताप उपचार प्रणालियों के लिए मान्य है, परिपक्व होनामिश्र धातु इस्पात F11 पिरोया हुआ निकला हुआ किनाराएक अवधि/तापमान अधीनस्थ प्रतिक्रिया है, जहां तापमान समय से अधिक आवश्यक है।
एएसटीएम ए182 एफ11 एफ12 एफ22 निकला हुआ किनारासंक्षारक हमले से सबसे बड़ी सुरक्षा के लिए बनाया गया था और 20% -40% सल्फ्यूरिक एसिड के बुलबुले में खिंचाव सुरक्षित क्षरण टूटने से बेहतर सुरक्षा दिखाता है और इसके अलावा सल्फ्यूरिक एसिड और क्लोराइड तनाव क्षरण विभाजन से शानदार सामान्य खपत संरक्षण होता है।मिश्र धातु इस्पात F11 ब्लाइंड निकला हुआ किनारालगभग 930 डिग्री फ़ारेनहाइट (500 डिग्री) तक के आसपास और ऊंचे तापमान पर इसमें बेहतरीन यांत्रिक गुण होते हैं और इसे तुरंत सामान्य औद्योगिक प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित किया जाता है। तब सेमिश्र धातु इस्पात F11 सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारामूल रूप से कार्बन रहित होता है, सख्त होने या परिपक्व होने के दौरान सुरक्षात्मक वातावरण की आवश्यकता नहीं होती है।
एएसटीएम ए182 जीआर एफ11 एफ22 विशिष्टता
| मानक | एएसटीएम ए182/एएसएमई एसए182 |
| सामग्री प्रकार | सीआर-मो मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग |
| मुख्य ग्रेड | F11, F12, F22 |
| आवेदन | उच्च-तापमान दबाव पाइपिंग |
| तापमान की रेंज | डिज़ाइन के आधार पर लगभग 400-600 डिग्री सेवा |
| स्टीम सिस्टम के लिए सर्वोत्तम विकल्प | F22 |
| लागत-प्रभावी विकल्प | F11 |
| विशिष्ट दबाव वर्ग | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| आकार | 1/2 इंच से 48 इंच (DN10 - DN4000) |
| आम चेहरे | आरएफ, आरटीजे, एफएफ |
| उत्पादन | जाली निकला हुआ किनारा + गर्मी उपचार + मशीनिंग |
| मानकों | एएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.47 सीरीज ए और बी, एमएसएस एसपी-44, एपीआई 6ए, डीआईएन 2633-2637, जेआईएस बी2220 |
एएसटीएम ए182 एफ11/एफ12/एफ22 रासायनिक संरचना
| तत्व | एएसटीएम ए182 एफ11/के11597 | एएसटीएम ए182 एफ12/के11562 | एएसटीएम ए182 एफ22/के21590 |
| कार्बन (सी) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.30 - 0.60% | 0.30 - 0.60% | 0.30 - 0.60% |
| फास्फोरस (पी) | 0.030% से कम या उसके बराबर | 0.030% से कम या उसके बराबर | 0.030% से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.040% से कम या उसके बराबर | 0.040% से कम या उसके बराबर | 0.040% से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50 - 1.00% | 0.50 - 1.00% | 0.50% से कम या उसके बराबर |
| क्रोमियम (Cr) | 1.00 - 1.50% | 0.80 - 1.25% | 2.00 - 2.50% |
| मोलिब्डेनम (मो) | 0.44 - 0.65% | 0.44 - 0.65% | 0.87 - 1.13% |
| निकेल (नी) | 0.50% से कम या उसके बराबर | 0.50% से कम या उसके बराबर | 0.50% से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.40% से कम या उसके बराबर | 0.40% से कम या उसके बराबर | 0.40% से कम या उसके बराबर |
F11 F12 f22 मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा यांत्रिक गुण
| संपत्ति | F11 | F12 | F22 |
| तन्यता ताकत | 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| नम्य होने की क्षमता | 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 220 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव | 20% से अधिक या उसके बराबर | 20% से अधिक या उसके बराबर | 20% से अधिक या उसके बराबर |
| कठोरता | सामान्य एचबी 187 से कम या उसके बराबर | सामान्य एचबी 187 से कम या उसके बराबर | सामान्य एचबी 187 से कम या उसके बराबर |
सामग्री a182 f22 f11 तापमान प्रदर्शन
| तापमान | अनुशंसित ग्रेड |
| 400 डिग्री से नीचे | कार्बन स्टील / F11 |
| 400-500 डिग्री | F11 / F12 |
| 500-550 डिग्री | F22 |
| 550 डिग्री से ऊपर | F91 या उच्चतर मिश्र धातु |
- 500 डिग्री से कम मानक बिजली संयंत्र भाप लाइनों के लिए, एफ11 एक किफायती संतुलन प्रदान करता है।
- जब ऑपरेटिंग तापमान ऊंचे दबाव के साथ 550 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो रेंगना विरूपण और निकला हुआ किनारा विरूपण को रोकने के लिए F22 तक कदम बढ़ाना अनिवार्य है।
मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा विनिर्माण प्रक्रिया
A182 F22 WN फ़्लैंज क्लास 900 विनिर्माण केस
स्टील इनगट/राउंड बार→फोर्जिंग (1100-1200 डिग्री)→रफ मशीनिंग→920 डिग्री सामान्यीकरण →टेम्परिंग 720-750 डिग्री→प्रदर्शन परीक्षण→अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)→मशीनिंग→आयामी निरीक्षण→एमटीसी 3.1
आवश्यक निरीक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
- पीएमआई परीक्षण
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- कठोरता परीक्षण
- तन्यता परीक्षण
- एन10204 3.1 एमटीसी
SA182 f22 F11 F12 सामग्री ताप उपचार
| श्रेणी | सामग्री प्रकार | ताप उपचार विधि | तापमान को सामान्य बनाना/ऑस्टेनिटाइज़ करना | तड़का तापमान |
| एएसटीएम ए182 एफ11 | 1.25Cr-0.5Mo मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग | सामान्यीकृत + टेम्पर्ड (एन+टी) | 900-980 डिग्री (1650-1800 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 950 डिग्री (1740 डिग्री फ़ारेनहाइट) | 650-750 डिग्री (1200-1380 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 700 डिग्री (1290 डिग्री फ़ारेनहाइट) |
| एएसटीएम ए182 एफ12 | 1Cr-0.5Mo मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग | सामान्यीकृत + टेम्पर्ड (एन+टी) | 900-980 डिग्री (1650-1800 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 950 डिग्री (1740 डिग्री फ़ारेनहाइट) | 650-750 डिग्री (1200-1380 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 700-720 डिग्री (1290-1330 डिग्री फ़ारेनहाइट) |
| एएसटीएम ए182 एफ22 | 2.25Cr-1Mo मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग | सामान्यीकृत + टेम्पर्ड (एन + टी) या बुझती + टेम्पर्ड (क्यू एंड टी) | 900-950 डिग्री (1650-1740 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 920 डिग्री (1690 डिग्री फ़ारेनहाइट) | 675-760 डिग्री (1250-1400 डिग्री फ़ारेनहाइट) विशिष्ट: 720-750 डिग्री (1330-1380 डिग्री फ़ारेनहाइट) |
वेल्डिंग
F11, F12, और F22 वायु {{3}कम सख्त होने वाले {{4}मिश्र धातु इस्पात हैं। वेल्डिंग के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर मोटाई और कार्बन समकक्ष के आधार पर 150 डिग्री -250 डिग्री) और भंगुर सूक्ष्म संरचनाओं और ठंडी दरारों को रोकने के लिए 690 डिग्री -730 डिग्री के आसपास सख्त पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) की आवश्यकता होती है।
सामान्य वेल्डिंग सामग्री:
E8018-B2 इलेक्ट्रोड
ER80S-B2 भराव तार
क्या F22 फ़्लैंज को वेल्डिंग करते समय पोस्ट{0}}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) अनिवार्य है?
हाँ। इसकी उच्च मिश्र धातु सामग्री और कठोर होने की प्रवृत्ति के कारण, F22 को वेल्डिंग के बाद सख्त PWHT की आवश्यकता होती है (आमतौर पर लगभग 690 डिग्री -730 डिग्री पर टेम्परिंग) ताकि अवशिष्ट तनाव से राहत मिल सके और विलंबित दरार को रोका जा सके।
क्या एएसटीएम ए182 एफ11 और एफ22 वेल्डेबल हैं?
हाँ, ASTM A182 F11 और F22 वेल्ड करने योग्य हैं, लेकिन वे कम {{3}मिश्र धातु क्रोमियम {{4}मोलिब्डेनम (Cr -Mo) स्टील हैं और नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उन्हें कार्बन स्टील की तरह वेल्ड करना उतना आसान नहीं है क्योंकि उनमें कठोरता अधिक होती है और उनमें हाइड्रोजन क्रैकिंग, कोल्ड क्रैकिंग और वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कठोरता की समस्या होने का खतरा होता है।
वेल्डिंग चुनौतियाँ
①हाइड्रोजन क्रैकिंग
मुख्य कारण: इलेक्ट्रोड में नमी; उच्च हाइड्रोजन वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं; तेजी से ठंडा होना
समाधान:
- कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का प्रयोग करें
- उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को बेक करें
- इंटरपास तापमान बनाए रखें
② HAZ कठोरता
वेल्डिंग के बाद, HAZ कठोर मार्टेंसाइट बना सकता है।
समस्याएँ: ठंडा करने के दौरान दरारें पड़ना; कठोरता में कमी
समाधान:
नियंत्रित शीतलन; पीडब्ल्यूएचटी; उचित ताप इनपुट
एएसटीएम ए182 एफ22 बनाम एएसटीएम ए182 एफ11 बनाम स्टेनलेस स्टील 316
| पैरामीटर | एएसटीएम ए182 एफ22 | एएसटीएम ए182 एफ11 | स्टेनलेस स्टील 316 |
| मिश्र धातु संरचना | 2.25% करोड़ - 1.0% मो | 1.25% करोड़ - 0.5% मो | 16% करोड़ - 10% नी - 2% मो |
| अधिकतम परिचालन तापमान | 600 डिग्री तक (1110 डिग्री एफ) | 550 डिग्री तक (1020 डिग्री एफ) | 450 डिग्री तक (840 डिग्री फारेनहाइट) |
| तन्यता ताकत (न्यूनतम) | 415 एमपीए | 415 एमपीए | 515 एमपीए |
| रेंगना प्रतिरोध | उत्कृष्ट (सर्वोच्च) | अच्छा | मध्यम |
| संक्षारण प्रतिरोध | मध्यम (कोटिंग की आवश्यकता है) | मध्यम | उत्कृष्ट (जलीय) |
| सापेक्ष कीमत/किलो | $3.50 – $5.80 | $2.80 – $4.50 | $4.00 – $7.00 |
एएसटीएम ए182 एफ11, एफ12 और एफ22 में क्या अंतर है?
वे दोनों क्रोमियम {{0}मोलिब्डेनम (Cr -Mo) निम्न {{2}मिश्र धातु स्टील्स की श्रेणी से संबंधित हैं। ग्रेड एफ11 और एफ12 में लगभग 1.25% सीआर और 0.5% एमओ होता है, जो उन्हें लगभग 538 डिग्री (1000 डिग्री एफ) तक के उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है; इस बीच, ग्रेड एफ22 में लगभग 2.25% सीआर और 1.0% एमओ होता है, जो बेहतर रेंगना प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति प्रदान करता है, जो 593 डिग्री (1100 डिग्री फारेनहाइट) तक की मांग वाली परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम है।
बिजली संयंत्र कार्बन स्टील के बजाय F22 को क्यों पसंद करते हैं?
उच्च तापमान वाली भाप सेवा के लिए कार्बन स्टील फ्लैंज का चयन करना एक सामान्य इंजीनियरिंग गलती है।
कार्बन स्टील शुरू में काम कर सकता है, लेकिन लंबी अवधि के एक्सपोज़र के बाद:
- ताकत कम हो जाती है
- रेंगने वाली विकृति उत्पन्न होती है
- बोल्ट लोड छूट बढ़ जाती है
F22 में क्रोमियम और मोलिब्डेनम होता है, जो सुधार करता है:
- उच्च-तापमान की ताकत
- ऑक्सीकरण प्रतिरोध
- सेवा जीवन
क्या एएसटीएम ए182 एफ22 फोर्ज्ड वेल्ड नेक फ्लैंज का उपयोग सुपरक्रिटिकल स्टीम लाइनों में किया जा सकता है?
सुपरक्रिटिकल स्टीम पाइपलाइनों के लिए, ASME B16.5 या B16.47 मानकों के अनुसार डिज़ाइन किए गए F22 फोर्ज्ड वेल्ड नेक फ्लैंग्स {{1} उच्च तापमान पर उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, यदि तापमान लगातार 600 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर F91 (9Cr-1Mo) में अपग्रेड करने की सिफारिश की जाती है।
"हमेशा F11 के बजाय F22 क्यों नहीं चुनते?"
क्योंकि उच्च मिश्र धातु का मतलब हमेशा बेहतर अर्थशास्त्र नहीं होता है।
450 डिग्री भाप पाइपलाइन के लिए:
F11 प्रदान कर सकता है:
- समान विश्वसनीयता
- कम खरीद लागत
- आसान निर्माण
540 डिग्री अत्यधिक गरम भाप प्रणाली के लिए:
F22 जीवनचक्र में अधिक किफायती हो जाता है क्योंकि:
- कम रेंगने वाली क्षति
- लंबा निरीक्षण अंतराल
- असफलता का जोखिम कम
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
प्रश्न: 2026 में F11 और F22 फ्लैंज के बीच कीमत में क्या अंतर है?
उत्तर: अत्यधिक उच्च तापमान रेंगने की शक्ति के लिए आवश्यक उच्च मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री के कारण F22 फ्लैंज की कीमत आम तौर पर F11 फ्लैंज की तुलना में प्रति किलोग्राम 15% से 25% अधिक होती है।
प्रश्न: आपको F11 के स्थान पर F22 का उपयोग कब करना चाहिए?
उ: जब ऑपरेटिंग तापमान 550 डिग्री (1022 डिग्री फारेनहाइट) से अधिक हो या जब लंबे समय तक उच्च दबाव वाली भाप सेवा के तहत उच्च रेंगने वाली टूटन शक्ति की आवश्यकता हो तो F22 का उपयोग करें।
प्रश्न: ASTM A182 मिश्र धातु इस्पात फ्लैंग्स के लिए पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) क्यों अनिवार्य है?
ए: पीडब्ल्यूएचटी अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव से राहत देता है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में बनने वाले कठोर मार्टेंसाइट को नियंत्रित करता है, जिससे भंगुर विफलता और तनाव संक्षारण दरार को रोका जा सकता है।
प्रश्न: क्या एएसटीएम ए182 मिश्र धातु इस्पात फ्लैंज का उपयोग संक्षारक समुद्री जल वातावरण में किया जा सकता है?
ए: बाहरी सुरक्षात्मक कोटिंग्स या संक्षारण अवरोधकों के बिना नहीं। हालाँकि वे उच्च तापमान को अच्छी तरह से झेलते हैं, लेकिन उनका जलीय संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील्स या डुप्लेक्स मिश्र धातुओं की तुलना में कम होता है।
प्रश्न: एएसटीएम ए182 एफ22 के लिए समकक्ष अंतरराष्ट्रीय ग्रेड क्या हैं?
उत्तर: F22 मोटे तौर पर यूरोपीय मानक 1.7380 (10CrMo9-10) और जापानी मानक JIS SFCMF22 से मेल खाता है।
झेंग्झौ Huitong पाइपलाइन उपकरण कं, लिमिटेड के बारे में।
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✅NACE MR0175 / ISO 15156
लेखक: क्लो पु
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अंतिम अद्यतन: 24 जुलाई, 2026 (बीजिंग समय)
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