निकला हुआ किनारा प्रकार और विनिर्माण प्रक्रिया

निकला हुआ किनारा के बारे में

निकला हुआसामग्री जाली स्टील, WCB (कार्बन स्टील), LCB (कम तापमान कार्बन स्टील), LC3 (3.5 प्रतिशत निकल स्टील), WC5 (1.25 प्रतिशत क्रोमियम 0.5 प्रतिशत मोलिब्डेनम स्टील), WC9 (2.25 प्रतिशत क्रोमियम) हैं। , C5 (5 प्रतिशत क्रोमियम 0.5 प्रतिशत मोलिब्डेनम), C12 (9 प्रतिशत क्रोमियम 1 प्रतिशत मोलिब्डेनम), CA6NM (4 (12 प्रतिशत क्रोमियम स्टील), CA15 (4) (12 प्रतिशत क्रोमियम), CF8M (316) स्टेनलेस स्टील), आदि।

निकला हुआ किनारा प्रकार

फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, धागा (धागा) निकला हुआ किनारा, गर्दन निकला हुआ किनारा, बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, अभिन्न निकला हुआ किनारा, अंगूठी कनेक्शन निकला हुआ किनारा, सॉकेट निकला हुआ किनारा और अंधा प्लेट, आदि।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन विधि

राष्ट्रीय मानक निकला हुआ किनारा (निकला हुआ किनारा) कनेक्शन पहले एक निकला हुआ किनारा पर दो पाइप, पाइप फिटिंग या उपकरण को ठीक करना है, और फिर दो

फ्लैंगेस के बीच, कनेक्शन को पूरा करने के लिए निकला हुआ किनारा पैड जोड़ें और बोल्ट के साथ उन्हें एक साथ जकड़ें। कुछ पाइप फिटिंग और उपकरणों के अपने कानून होते हैं

नीली प्लेट भी एक निकला हुआ किनारा कनेक्शन है। पाइपलाइन निर्माण में निकला हुआ किनारा कनेक्शन एक महत्वपूर्ण कनेक्शन विधि है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन का उपयोग करना आसान है और अधिक दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त हो सकता है। औद्योगिक पाइपलाइनों में, निकला हुआ किनारा कनेक्शन व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। घर में, पाइप व्यास छोटा है, और यह कम दबाव है, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन नहीं देखा जा सकता है। यदि आप बॉयलर रूम या प्रोडक्शन साइट में हैं, तो हर जगह फ्लैंगेस पाइप और उपकरण हैं।

1. कनेक्शन विधि के अनुसार, निकला हुआ किनारा कनेक्शन प्रकार में विभाजित किया जा सकता है: प्लेट फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, गर्दन फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, गर्दन बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, थ्रेडेड निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा कवर, गर्दन बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा वेल्डिंग अंगूठी ढीला निकला हुआ किनारा , फ्लैट वेल्डिंग रिंग ढीला निकला हुआ किनारा, अंगूठी नाली सतह निकला हुआ किनारा और निकला हुआ किनारा कवर, बड़े व्यास फ्लैट निकला हुआ किनारा, बड़े व्यास उच्च गर्दन निकला हुआ किनारा, आठ-वर्ण अंधा प्लेट, बट वेल्डिंग अंगूठी ढीला निकला हुआ किनारा, आदि।

निकला हुआ किनारा उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग।

निकला हुआ किनारा और जाली निकला हुआ किनारा कास्ट करें।

कास्ट निकला हुआ किनारा के लिए, रिक्त का आकार और आकार सटीक है, प्रसंस्करण की मात्रा छोटी है, और लागत कम है, लेकिन कास्टिंग दोष (छिद्र, दरारें, समावेशन) हैं; कास्टिंग का आंतरिक संगठन कम सुव्यवस्थित है (यदि यह एक काटने वाला हिस्सा है, तो सुव्यवस्थित आकार और भी खराब है);

जाली फ्लैंग्स में आमतौर पर कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है और जंग लगाना आसान नहीं होता है। फोर्जिंग में कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में बेहतर सुव्यवस्थित आकार, सघन संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं। अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया बड़े या असमान अनाज, सख्त दरारें और फोर्जिंग लागत का कारण बनेगी। कास्ट फ्लैंग्स से अधिक। फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में उच्च कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकते हैं।

कास्टिंग का लाभ यह है कि यह अधिक जटिल आकार बना सकता है और लागत अपेक्षाकृत कम है; फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं हैं; उत्पादन प्रक्रिया से, फ्लैंग्स और फोर्जिंग फ्लैंग्स कास्टिंग के बीच का अंतर, उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक फ्लैंगेस कास्टिंग फ्लैंग्स का एक प्रकार है।

केन्द्रापसारक फ्लैंग्स फ्लैंग्स का उत्पादन करने के लिए सटीक कास्टिंग विधि से संबंधित हैं। सामान्य रेत कास्टिंग की तुलना में, इस कास्टिंग की संरचना बहुत बेहतर है, गुणवत्ता में बहुत सुधार हुआ है, और ढीले संगठन, छिद्र और ट्रेकोमा जैसी समस्याएं पैदा करना आसान नहीं है।

सबसे पहले, हमें यह समझने की जरूरत है कि केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा कैसे उत्पन्न होता है, केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा बनाई गई फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा की प्रक्रिया विधि और उत्पाद, जिसकी विशेषता यह है कि उत्पाद को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:

चयनित कच्चे माल के स्टील को गलाने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में डालें, ताकि पिघले हुए स्टील का तापमान 1600 - 1700C;

एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए धातु के सांचे को 800-900 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करें;

अपकेंद्रित्र प्रारंभ करें, और चरण में पिघले हुए स्टील को चरण में पहले से गरम किए गए धातु के सांचे में डालें;

कास्टिंग्स को 1-10 मिनट के लिए स्वाभाविक रूप से 800-900 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है;

सामान्य तापमान तक पानी से ठंडा करें, डिमोल्ड करें और ढलाई को बाहर निकालें।

आइए जाली निकला हुआ किनारा की उत्पादन प्रक्रिया पर एक नज़र डालें:

फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् फोर्जिंग के बाद उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट, ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग का चयन करना।

फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और भ्रूण झिल्ली फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है। नि: शुल्क फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़ी मशीनिंग भत्ता है, लेकिन इसमें सरल उपकरण और महान बहुमुखी प्रतिभा है, इसलिए इसे सरल आकार के साथ सिंगल-पीस और छोटे-बैच फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फ्री फोर्जिंग उपकरण में एयर हैमर, स्टीम-एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस आदि शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। डाई फोर्जिंग में उच्च उत्पादकता, सरल ऑपरेशन और आसान मशीनीकरण और स्वचालन है।

डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ता और फोर्जिंग की फाइबर संरचना का अधिक उचित वितरण होता है, जो भागों के सेवा जीवन में और सुधार कर सकता है।

मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया:

मुक्त फोर्जिंग के दौरान, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे रिक्त स्थान से जाली होता है। बुनियादी प्रक्रियाओं में परेशान करना, ड्राइंग करना, पंच करना, झुकना और काटना शामिल है।

परेशान

अपसेटिंग एक ऑपरेशन प्रक्रिया है जिसमें कच्चे माल को अक्षीय दिशा में जाली बनाया जाता है ताकि इसकी ऊंचाई कम हो और इसके क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जा सके। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर गियर ब्लैंक और डिस्क के आकार के अन्य फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए किया जाता है।

अपसेटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक फोर्जिंग। ड्राइंग और ड्राइंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान की लंबाई बढ़ाती है और क्रॉस-सेक्शन को कम करती है। यह आमतौर पर शाफ्ट के लिए रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे खराद तकला, ​​कनेक्टिंग रॉड, और इसी तरह। पंचिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें एक छिद्र का उपयोग बिलेट में छेद या गैर-छिद्रों के माध्यम से छिद्र करने के लिए किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में बिलेट को मोड़ना जो इसे एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ देता है।

मरोड़ एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें बिलेट के एक हिस्से को दूसरे के सापेक्ष कोण पर घुमाया जाता है। एक फोर्जिंग प्रक्रिया जो रिक्त स्थान को काटती और विभाजित करती है या सिर काटती है।

फोर्जिंग मरो

डाई फोर्जिंग का पूरा नाम मॉडल फोर्जिंग है, जो डाई फोर्जिंग उपकरण पर लगे फोर्जिंग डाई में हीटेड बिलेट को रखकर बनता है।

1. डाई फोर्जिंग प्रक्रिया की मूल प्रक्रिया: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, पंचिंग और स्किनिंग, ट्रिमिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग, शॉट पीनिंग।

सामान्य प्रक्रियाओं में परेशान करना, ड्राइंग करना, झुकना, छिद्रण करना और बनाना शामिल है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण में डाई फोर्जिंग हैमर, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और फ्रिक्शन प्रेस शामिल हैं।

आम आदमी के शब्दों में, जाली फ्लैंग्स की गुणवत्ता बेहतर होती है, - आम तौर पर डाई फोर्जिंग द्वारा निर्मित, क्रिस्टल संरचना ठीक होती है, ताकत अधिक होती है, और निश्चित रूप से कीमत अधिक महंगी होती है।

चाहे वह कास्ट निकला हुआ किनारा हो या जाली निकला हुआ किनारा, यह फ्लैंग्स के लिए एक सामान्य निर्माण विधि है। यह उपयोग किए जाने वाले घटकों की ताकत आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो निकला हुआ किनारा भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

निकला हुआ किनारा काटें

मध्य प्लेट पर, प्रसंस्करण क्षमता के साथ निकला हुआ किनारा के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई को सीधे काट लें, और फिर बोल्टहोल और पानी की लाइनों को संसाधित करें। इस तरह से उत्पादित फ्लैंग्स को कट फ्लैंग्स कहा जाता है, और इस तरह के फ्लैंग्स का अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई से सीमित होता है।

लुढ़का निकला हुआ किनारा

एक मध्यम प्लेट के साथ स्लिवर को काटने और फिर इसे एक सर्कल में घुमाने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर कुछ बड़े फ्लैंग्स के उत्पादन में किया जाता है।

रोल सफल होने के बाद, इसे वेल्डेड किया जाता है, फिर चपटा किया जाता है, और फिर पानी की लाइन और बोल्टहोल की प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है।